蒸汽回收机在食品企业中的节能分析

        锅炉在运行供热时，约有70%-90%的蒸汽转化为温度在65℃－80℃的蒸汽冷凝水，这部分的冷凝水通过蒸汽回收机回收以后，再用于锅炉给水，能使锅炉的运行成本降低15%-25%，其利用价值是非常大的。
         密封式的蒸汽回收机的工作过程是这样的：用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道集中回到密闭集中水罐中，然后利用蒸汽回收的专业高温泵，将100℃以上的冷凝水直接打入锅炉循环使用，从而形成一个从供汽到回收的完全密闭式循环系统。由于整个的回收过程不与大气接触，从而明显体现出了其优于开放式蒸汽回收机的节能效果和经济效益。该方式在日本使用广泛，也是目前蒸汽冷凝水回收的较好方式。
            蒸汽回收机利用机械作用原理，去掉用汽设备上的疏水阀，完全将生产线上烘缸所排出的高温凝结水和废蒸汽以高温汽水混合物的方式直接高温压进锅炉再产生蒸汽，真正实现了高温汽水混合物的回收，形成“产汽--用汽--回收--再产汽”的闭路循环系统，回收温度高达220℃以上，综合节能率高达25%以上，其功效也是非常大的。