1、闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料
本发明属于工业窑炉耐火材料。提出的闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料其组分和配比量(Wt％)为：作为骨料的高铝质和刚玉质颗粒料60-80；其中，高铝质颗粒料与刚玉质颗粒料的比例为60～80∶40～20；高铝质、刚玉质混合粉体10～30；结合剂为复合铝酸盐水泥、Si-Al超细粉和三聚磷酸钠，加入量5～10，加强成分为合金纤维，加入量为1～5。本发明耐火浇注料主要应用于进口工业窑炉的耐火材料国产化而开发，其主要性能均优于进口同类耐火材料且有良好的价格性能比。经工业试验，用于进口闪速炉贫化炉顶，贫化区表面平整，内外均无明显缺损塌陷，状况良好，用于奥斯曼特冶金炉试验炉顶完好无损，状况良好。
2煤气发生炉、工业硅炉、重碱废液焚烧炉的抗酸碱磨蚀耐火浇注料
本发明属于不定形特种耐火材料。提出的煤气发生炉、工业硅炉、重碱废液焚烧炉的抗酸碱磨蚀耐火浇注料其组分及配比(wt％)为：作为骨料的高铝质、粘土质颗粒料60～70；细(微)粉25～30，细(微)粉可以是粘土质、硅质、高铝质和刚玉质的混合细(微)粉，也可以是其中两种或三种的混合细(微)粉，还可以是其中一种的细(微)粉；作为结合剂的复合铝酸盐水泥3～10。本发明耐火浇注料中加入有Si-Al微粉，加入量(wt％)4～10。本发明提出的专用耐火浇注料较原炉衬可减薄减重，提高寿命，可方便修补，而传统砖砌不可修补，对酸、碱高温熔体和气体、还原气氛、氧化气氛在800℃-1300℃下使用都是安全可靠的，适应性很强。
3 、高炉送风管道（鹅颈管、弯管、直吹管）用耐火浇注料
一种高炉送风管道(鹅颈管、弯管、直吹管)内衬用不定形耐火材料。解决了目前高炉送风管道(鹅颈管、弯管、直吹管)内衬普遍使用的粘土质捣打料，高铝质、刚玉质浇注料热稳定性差，强度低，不耐高温气流冲刷易产生裂纹导致风管发红的技术难题。该浇注料采用合理粒度级配的烧结矾土、镁砂作原料，硅微粉作外加剂和结合剂，经机械搅拌成干状均匀集料，使用时加水搅拌，采用浇注振捣成型，经干燥处理后投入使用。用于高炉送风管道(鹅颈管、弯管、直吹管)内衬。
4 脱硫喷枪用耐火浇注料
本发明涉及铁水脱硫预处理脱硫喷枪用耐火浇注料，属转炉炼钢前铁水脱硫预处理用耐火材料领域。本发明根据脱硫预处理铁水温度≥1320℃与小于1320℃的两种状况，提供了两种不同配料组分的浇注料；浇注料骨料是由焦宝石、普通电熔莫来石、红柱石三种原材料组成。为了改善耐火浇注料的施工性能与使用性能，在浇注料中添加了适量的耐热钢纤维、矿化剂、减水剂与防爆剂。本发明浇注料原材料来源广阔，成本低，浇注制备的喷枪使用寿命高，适用于急冷急热工况条件下热工设备与热构件的耐火工作衬的整体浇注，尤其是铁水预处理用脱硫、脱磷喷枪耐火材料覆盖层的整体浇注。
5 耐碱、氯耐火浇注料
耐碱、氯耐火浇注料，属耐火材料领域，组分重量配比关系为：煅烧红柱石颗粒≤5mm87-90％，纯铝酸钙水泥4-5％，Al2O3微粉≤10μm 3-4％，SiO2微粉≤5μm 2-4％，外加复合减水剂0.2-0.4％，本发明的基本组成为莫来石相，浇注料的Fe2O3、CaO含量相比于其他同类浇注料大大降低，使用在垃圾焚烧炉中作内衬时，抗碱、氯能力大大提高，保证了炉子的正常运行，这种浇注料同样可适用于类似工况的其他热工设备。
6 耐火浇注料
耐火浇注料，属耐火材料领域，组份重量配比为：一级矾土骨料＜5mm 65-70％，一级矾土粉料＜0.088mm 16-20％，活性氧化镁＜0.088mm 2-3％，烧结一级镁砂＜0.088mm5-6％，二氧化硅微粉5-6％，外加：多聚磷酸钠盐0.15-0.3％，本发明通过在Al2O3·SiO2系耐火材料中添加活性氧化镁以及无水泥分散剂，形成的浇注料具有强度高、抗氧化特性，耐垃圾熔融物侵蚀且热稳定性好。
7 红羹高温高强度耐火浇注料及其制备方法
本发明为一种红羹高温高强度耐火烧注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该耐火浇注料由碳化硅、刚玉粉、氧化锆、氧化铬、镁砂、高铝骨料，作为结合剂的红羹耐温精，以及作为促凝剂的矾土水泥和／或磷酸铝水泥组成。其制备方法是将破碎至规定粒度的碳化硅、刚玉粉、氧化锆、氧化铬、和／或镁砂，高铝骨料及总用量５０％的红羹耐温精一起搅拌均匀，__料后，加入其余５０％的红羹耐温精及上述的促凝剂，搅拌而成。本发明具有较高的荷重软化点和长期使用温度。
8一种高强度耐火浇注料
一种高强度耐火浇注料，由适当粒度，适当比例的高铝骨料、高铝粉、锆英砂、刚玉粉和添加剂、结合剂等配制而成。使用时经干拌、水拌、浇注、自然养护、烘烤即成。本发明之浇注料，高温强度、抗渣性、体积稳定性等主要技术指标优于现有浇注料，适用于１６００℃以下的各种工业窑炉、熔炼炉等，尤其适合用于制做水泥窑炉之窑口、烧成带等。
9高温自增强型碳化硅质耐火浇注料及其生产方法
本发明涉及一种耐火浇注料及其生产方法。这种浇注料是以碳化硅和蓝晶石族矿物为主要原料，利用蓝晶石族矿物的高温相变作用，使产品在高温作用过程中通过内部组织结构的调整具有自增强作用，其生产方法是将碳化硅颗粒料与蓝晶石族矿物微粉及结合剂按一定比例配合，制成耐火浇注料，该材料可以做为各类高温窑炉的砌筑材料，也可制成预制件或不烧砖使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、产品高温强度大、便于实施推广。
10 具有高温自增强作用的耐火浇注料及其生产方法
本发明涉及一种耐火浇注料及其生产方法。这种浇注料在高温使用过程中可通过内部组织结构的调整具有自增强作用，其生产方法是将蓝晶石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石三种矿物）的微米级粉体（简称微粉）与高铝矾土熟料及结合剂按一定比例配合，制成耐火浇注料，该材料可以做为各类高温窑炉的砌筑材料，也可制成预制件或不烧砖使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、产品高温强度大、便于实施推广。
11无机结合高强度耐火浇注料及其制备方法
本发明为一种无机结合高强度耐火浇注料及其制备方法，属于耐火材料领域。该耐火浇注料由高铝骨料、高铝细粉、粘土粉、碳化硅和刚玉粉，作为结合剂的ＤＣＥ无机高温结合剂，以及作为促凝剂的矾土水泥或磷酸铝水泥组成，其制备方法是将破碎至规定粒度的高铝骨料、高铝细粉、粘土粉、碳化硅和刚玉粉，搅拌均匀，加入上述促凝剂和ＤＣＥ无机高温结合剂搅拌而成。本发明具有较高的强度、耐火度、荷重软化点和长期使用温度，适用于各种高温工业炉窑的砌筑。
12 气硬性轻质耐火浇注料
一种气硬性轻质耐火浇注料，采用轻质高强陶粒作主原料，配氧化铝细粉、漂珠、珍珠岩、超微粉、结合粘土粉状硅酸钠及外加剂。当使用温度超过１２００℃时，用轻质氧化铝代轻质陶粒，当有高强度耐磨要求时，用高铝骨料及碳化硅部分或全部代轻质陶粒，由粉状硅酸钠，结合粘土，超微粉及外加剂组成气硬性复合固体结合剂。在干燥环境下保质期超过一年，产品仅自然干燥养护。固化后具有良好抗腐蚀及耐磨性，且高温下强度下降，不需专门烘炉，可使工业炉早日投产。
13 一种低水泥耐火浇注料
一种低水泥耐火浇注料，由浇注料基体１００份、微细聚丙烯纤维０．０５－２份、分散剂０．０１－０．１份、减水剂０．０１－０．２份、水１－５份组成，其中浇注料基体（重量百分数）包括粗骨料６６－７０％、粉料２８－３２％和粘结剂１－６％。本发明的浇注料中由于含有易于分散的微细聚丙烯纤维，降低了拌合设备的要求，简化了制备工艺。同时由于微细聚丙烯纤维在浇注料基体中易于分散，不抱团，施工性能好，形成的浇注体有较高的体积密度、抗折强度、耐压强度、荷重软化温度，低的线变化率，优良的抗爆裂性能。
14气硬性轻质耐火浇注料
一种气硬性轻质耐火浇注料，采用轻质高强陶粒作主原料，配氧化铝细粉、漂珠、珍珠岩、硅灰、结合粘土粉状硅酸钠及外加剂。当使用温度超过1200℃时，用轻质氧化铝废砖代轻质陶粒，当有高强度耐磨要求时，用高铝骨料及碳化硅部分或全部代轻质陶粒，由粉状硅酸钠，结合粘土，硅灰及外加剂组成气硬性复合固体结合剂。在干燥环境下保质期超过一年，产品仅自然干燥养护。固化后具有良好抗腐蚀及耐磨性，且高温下强度下降，不需专门烘炉，可使工业炉早日投产。
15增强耐火浇注料炉辊
一种增强耐火浇注料炉辊，属于辊底式加热炉的部件。它具有钢管辊轴及含Ａｌ2Ｏ3５０—８０％、ＳiO2２０～４０％、耐热钢纤维２～６％的高铝质耐火浇注料预制的辊套。每根炉辊的价值只有耐热钢空腹辊的１/１０～１/８，只有Ｓi3Ｎ4炉辊的１/６０～１/４０；它代带替水冷通轴的炉辊，可降低能耗１０％左右。该炉辊温度敏感性低，并可消除被加热钢材的水冷黑印，提高钢材质量。
16 溶胶结合含碳耐火浇注料及其制备方法
溶胶结合含碳耐火浇注料及其制备方法涉及一种不定形耐火材料及制备方法。其解决现有技术中存在的使用寿命较低、干燥烘烤时间长、烘烤时容易剥落、如果含碳，则抗氧化性差及混合的均匀性差等不足。其解决的技术措施：溶胶结合含碳耐火浇注料，包括浇注料基体、促硬剂、水，其在于还包括(重量百分比：％)：溶胶1～15、促硬剂0.1～10、碳素1～10。其制备方法：将由粗骨料、粉料、碳素材料组成的浇注基体进行初混，再将促硬剂加入到初混的浇注料基体中进行细混，然后加入溶胶、水进行混合并使之均匀，将制成的浇注料倒入模具或待浇注的部位，静置0.5～小于4小时，再烘烤3小时以上。本发明易于成型，烘烤时间短、抗爆裂性好、使用寿命长。
17 高体积稳定的铝硅系超低水泥耐火浇注料
本发明涉及一种振动成形的铝硅系超低水泥耐火浇注料，其特征在于：按Andreasen公式计算粒度分布系数q值为0.300-0.335，第2分割粒度尺寸筛下料合量值对Andreasen公式呈-2～-6％的偏差度，0.7和0.088mm的筛下料合量度值对Andreasen公式呈2-8％的偏差度，0.088-0.044mm系以莫来石相为主的粉体，其中刚玉相不超过该段粒度的40％，所述偏差度的计算式为：δi=［(LogYi-(LogY))*i/LogYi］×100％。
18 改良的高炉出铁沟用耐火浇注料
本发明涉及一种耐火浇注料组合物，尤其是关于对高炉出铁沟用耐火浇注料的改进，其特征是浇注料中主颗粒刚玉由25-60％的致密电熔刚玉，20-40％烧结板状刚玉，20-40％的电熔棕刚玉组成。三种刚玉的互补协调作用，有效改善了浇注料的抗热震性，减少开裂和剥落的发生，使用寿命及综合性能得以进一步提高，在大型高炉主出铁沟上使用，最大熔损点平均熔损速率等于或小于2.8mm/kt-p。可使主出铁沟浇注料消耗量降低12％左右，不仅节约了耐火材料，降低吨铁耐材消耗成本，而且大大减少了炉前废弃物的生成量，有利于环境保护，此外，还可以降低炉前操作劳动强度，提高通铁量进而提高高炉生产能力，并可以大大降低耐火浇注料成本。
19高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法
本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法。它以重量份为单位，含有粒度为0～5mm的莫来石25～34份，粒度为0～5mm的焦宝石25～34份，粒度为-200目的莫来石10～25份，超微粉硅灰0.1～4份，高铝水泥5～15份，外加剂0.2～5份，膨胀剂0.1～5份，该浇注料使用时，按照配比先干拌，再加入8～17重量份的水湿拌，混匀后边振动边浇注，浇注完毕后凝固成型，脱模，自然养护，烘烤，干燥贮存备用。本发明的高炉进风管道专用耐火浇注料，具有热稳定性好、耐高温气流冲刷、明显提高使用寿命等优点，使用该耐火浇注料，消除了高炉进风系统管道发红、烧穿的缺点，避免了休风现象，可为企业创造明显的经济效益。
20挡渣塞均质塞头用耐火浇注料及其制备方法
本发明涉及挡渣塞塞头用耐火浇注料及其制备方法。其解决目前存在的制备工艺复杂或原材料密度差距大，易导致混合料偏析等不足。技术措施：耐火浇注料主要组分：重量百分数为25.0～40.0的增重骨料、余量为耐火混合料；制备方法：1)制备增重骨料：将金属屑55.0～75.0，特级高铝熟料 12.0～35.0，棕刚玉4.0～15.0，硅微粉0～3.0，α-Al2O3微粉0～2.0，水玻璃5.0～10.0，氟硅酸钠0.2～1.0，三聚氰胺0～0.2混合并捣打成块；在 450℃～600℃温度下将块状的增重骨料烘干2～4小时；将烘干后的块状增重骨料破碎并筛分，使其粒度在1～5mm，备用；2)将重量百分比为25.0～40.0 的待用增重骨料与余量耐火混合料混合。
21铁水脱硫搅拌器用耐火浇注料
本发明公开了一种铁水脱硫搅拌器用耐火浇注料，它由浇注料基料和适量的添加剂混合而成。浇注料基料按重量配比由55～65％的普通电熔莫来石、3～10％的焦宝石、3～7％的蓝晶石、7～15％的特级高铝、3～6％的硅微粉、5～10％的α-Al2O3微粉、3～10％的纯铝酸钙水泥、1.5～2.5％的致密刚玉细粉构成。添加剂以所述浇注料基料的总重量为计量基准，由1.5～2.5％的耐热钢纤维、≤0.5％的乳酸铝和/或≤0.5％的金属铝粉、≤0.3％的三聚磷酸钠和/或≤0.5％的三聚氰胺构成。其性能优良、成本低廉，所浇注制备的搅拌器使用寿命长，适于急冷急热工况条件下热工设备与热构件耐火工作衬的整体浇注，尤其是铁水预处理领域KR脱硫搅拌器耐火材料衬体以及喷吹脱硫、脱磷喷枪耐火材料枪衬的整体浇注。
22高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法
本发明公开了一种高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法，它采用以下原料制备而成，按重量份计包括：高炉水渣5份～65份，稳定剂0.1份～1 份，骨料0份～60份，耐火细粉15份～30份，结合剂5份～20份，添加剂 0.1份～1份。首先进行高炉水渣的干燥，然后与耐火细粉、结合剂、稳定剂及添加剂混合，再加水搅拌，经震动成型、养护，最后进行脱模烘烤即可。本发明解决了高炉水渣长期放置自身颗粒结构不稳的问题，并通过与其它骨料、结合剂等的合理选择和搭配，研制成了性优价廉的以高炉水渣为骨料的轻质保温耐火浇注料，具有巨大的经济、环保、社会效益。
23一种用于辊底炉炉辊的耐火浇注料
本发明公开了一种用于辊底炉炉辊的耐火浇注料，由电熔莫来石、焦宝石、莫来石、堇青石、蓝晶石、氧化硅微粉、氧化铝微粉、高铝水泥、不锈钢纤维、防爆纤维、三聚磷酸钠、水组成，用本发明浇注成的炉辊与现有技术浇注成的炉辊相比，浇注料具有良好的流动性，便于炉辊的成型。由于炉辊抗爆裂性能和热稳定性非常好，能够适应辊底炉内温度的急剧变化，对高温烟气有较高的抵抗能力，炉辊的使用寿命可达1年以上，同时本发明所使用的各种材料均可从市场上购买，降低了炉辊的生产成本。
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