蒸汽疏水阀的保养和维护
蒸汽疏水阀不同与其他类型的蒸汽阀门，作为一种自动阀门，蒸汽疏水阀会频繁地动作和开关。使用一定时期后，往往面临着泄漏量增加，密封性下降、反应滞后等问题。
蒸汽疏水阀的使用寿命首先决定与正确的选型。瓦特节能的经验表明不适合的类型和口径会影响疏水阀的实际表现和寿命。其次疏水阀的材料特别是阀芯阀座材料的选择和热处理工艺也很要紧。
使用过程中，工况的变化和好坏和疏水阀的及时维护和保养状况对疏水阀的使用寿命影响也很大。即使同样质量的疏水阀，在不同工艺和应用中寿命的表现往往也不尽一致。
疏水阀出现故障通常难以预料。早起的故障往往是从泄漏量增加开始的，这几乎很难被及时发现。所以疏水阀的预防性保养检测为主。欧美一些工厂实行疏水阀在线检测，但由于检测对象（流量、压力、流速）的不稳定，闪蒸和背压的影响，实际效果也不理想。
疏水阀计划性管理就显得很重要。疏水阀阀计划性管理包括疏水阀的数据统计和档案、定期和不定期的检测、定期的维护、重要零部件的跟换计划和跟换、疏水阀过滤器的拆洗、阀芯结垢的清洗、关键疏水阀的磨损度评估等内容
疏水阀计划性管理是企业能源管理的一个重要内容，必须及时建立和实施。
蒸汽疏水阀的寿命，由于蒸汽设备的特性、运转条件、蒸 汽压力、凝结水量、蒸汽疏水阀的使用数量、维修工的熟练 程度、维修作业的认真程度的不同而不尽相同。然而，缩短 疏水阀寿命的最大要素则是，在新安装配管后最初时期，对 于杂质和不纯物质的处理。
如果管道和疏水阀安装后的焊渣和杂质等杂质物质处理不当，就会给蒸汽疏水阀带来显著的恶劣
影响。新施工安装的管道淸洗要彻底，同时应定期清扫过滤 器，清除运转初期所产生的水垢和杂质，这是非常重要的。
根据以往的实践经验，我们认为在投入运转后的一个月中， 每周应清除一次；投入运转后的一个月到三个月之间，每月 应清除一次，以后每6个月进行一次清洗。
在正常使用中，为了延长蒸汽疏水阀的使用寿命，需要对发生工作异常的时做到早期发现（预见)，早期解决（检修)，这就是运转中的定期检修。
定期检修次数和蒸汽损耗增加成正关联你的关系。比如把针对疏水阀的检测保养从每年检修一次改为两次，其节能效果非常明显，。而一年三次改为一年四次的效果却变化不很大了。因此,一般蒸汽疏水阀定期检修的周期可确定为每年两次，即每六个月左右一次。
为了进行维修工作，人们都希望预先知道需要更换新蒸
汽疏水阀的时间，或主要零部件的修理（更换零部件）的时间。更换零部件的周期，从预防维修的观点，最好在疏水阀进入使用寿命前的磨损期间更换新阀，或更换主要零部件。 但是，疏水阀的使用寿命受种种因素的影响，以致很难预测其使用寿命的时间。
对于这种寿命到达时期的预测方法，我们希望采用“统计管理法'，也就是对使用一段时间的蒸汽疏水阀的故障发生率进行统计，以这些数据作为基础，进行计算，这种统计管理法，应该根据专业书籍或生产厂的指导进行。
对于在初期故障，由于疏水阀本身结构上的缺陷所引起的故障，很快就会暴露出来。在初期故障期间出现的问题，几乎都是由于运转初期
的杂质和不纯物质清理不彻底等操作使用方面的原因。
对于在偶然故障，故障完全是由于偶然原因引起的。在这一时期，故障率很低，通常可以认为这一时期是有效寿命期。从常识的角度，我们可以认为这一时期的长短及故障率的大小。
与蒸汽疏水阀质量的优良程度、操作使用管理的优劣有密切关系。
经过一定时间的偶然故障期，疏水阀就会发生磨损、腐蚀、龟裂等故障，故障率开始急剧增加，这一期间称为磨损期。磨损期发生故障，最好更换新的疏水阀。当维修费用（零部件的价格和修理时所 需的人力、物力、施工费等）如果超过蒸汽疏水阀单价的
30%，最好还是更换新疏水阀，这一点可作为一个标准来执行。
为了预测蒸汽疏水阀何时进入需要更换主要零部件的磨损期，圆满实现预防维修，要进行组织管理，将每个疏水阀的工况（检修时间和检修期间的动作状态，维修情况）详
细记录在维修记录单上，对寿命、故障状况及维修费用进行 统计计算，以此来预测和掌握更换周期。
为了合理进行蒸汽疏水阀的计划性维修管理，杭州瓦特节能协助客户在企业内部成立管理组织，需要建立蒸汽疏水阀类别管理台帐、蒸汽疏水阀单机管理帐、蒸汽疏水阀检修记录表等资料统计表，形成完整的管理体系。
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