食用菌灭菌方法及锅炉选型

  食用菌专业户从技术条件和设备条件来分，大致有两种类型：一是有较好的技术条件和设备条件，可以自制菌种，自行栽培;另一种是技术条件和设备条件均不足，只能以栽培为主，菌种不能自制。

  这两种类型各有所长，各专业户可视具体条件而定。一般来说，自制菌种，自行栽培，可节约开支，降低成本，但次性投资较大，技术难度也较大。若以栽培为主，则当时投资较少，一般专业户均可因陋就简，土法上马，技术要求也较低，见效较快。

  1、灭菌设备。灭菌设备可因条件不同而分别选用以下几种。

  (1)高压蒸汽灭菌锅。此设备又有各种规格，但因属高压密闭容器，所以均由专业厂统一生产提供，不能自制。市场现有规格有立式(大、中、小型)和卧式(大、中、小型)。这些设备由于价格较高，燃料要求也较严格，往往受到限制，对于一般专业户不一定适用，因此这里不作详细介绍。

  用高压蒸汽灭菌锅灭菌，应注意冷气排放，一定要尽量将锅内冷气排尽，才能收到良好的灭菌效果。在排尽冷气的前提下，一般常用斜面培养基的灭菌条件为15磅压力保压半小时;原种、栽培种的培养基灭菌条件为20磅压力保压1小时。以泥炭、猪羊粪肥为原料的培养基，应适当延长灭菌时间，蘑菇种培养基灭菌一般要求保压2小时左右。

  (2)常压灭菌设备

  ①简易常压灭菌锅。此锅制作简单，投资低，一般专业户均有条件制作。具体制作和使用方法如下：材料：铁桶(柴油桶、漆桶均可)一只，大小可视生产规模而定，排水阀一只，温度计一支，聚乙烯薄膜两块(大小以能封盖桶口为度)，煤球炉或炉灶一个(应与铁桶大小相适应)。制作：将铁桶盖用风焊割下，再将割下的盖修割圆整，并将此盖钻20个左右小孔，作为灭菌锅的蒸架。在离桶口上缘10厘米处，开一小孔，以能塞入盐水瓶塞为度，瓶塞上再开一孔，供插温度计用(为防止温度计破损，可用一能插进温度计的铜管，连同温度计一起插入盐水瓶塞内，并将露于桶外一端的小铜管侧面割一长约2-8厘米的小空隙，以观察温度计上90-100℃的刻度)。在近桶底下缘开一小孔，焊上排水阀。以草绳或石棉绳绕裹桶体，并在绳的表面涂敷一层纸觞石灰。这样，有利于减少桶体热量的散失，且可延长使用期。

  用法：在桶内装入适量水(以蒸沸6小时不干为度)。桶底呈三角形铺三叠砖块(或木块)，要求砖块高出水面厘米以上，三叠砖块高度一致。然后，将已开有小孔的桶盖(蒸架)放到砖块上。注意不要用钢筋做三脚架，以免全部重量集中在三点上，桶底容易损坏。将要灭菌的瓶(或袋)放到上述蒸架上面。瓶(或袋)装好后，桶中间插一木(或竹)棒，然后盖上薄膜，依靠木棒的支撑作用而使覆盖的薄膜呈覆锅形，有利于灭菌时蒸馏水冷却后淌向桶边，减少瓶塞潮湿的弊病。覆盖薄膜用松紧带固定于桶体。加热，当温度计上温度达到105℃时开始计时，继续保温4-6小时。排水，保温4-6小时后，排除桶内剩水，利用炉灶余热和桶内热量，烘千可能已潮湿的棉塞。

  ②柜式土法灭菌灶。灭菌灶包括加热部分及灭菌部分。加热部分可根据当地燃料条件，砌成烧煤或烧砻糠等不同形式的然格室。上面放一口大铁钢，在铁锅上方，砌一方形立柜，柜顶应呈弓形，以利蒸气凝水淌向两边，减少棉塞潮湿的现象。一侧开门，柜内分成若干层，每两层间的距离，视灭菌物体的高而定。若是用于装蘑菇瓶灭菌，其距离应大于蘑菇瓶的高度度。柜顶或门的上方应开孔安放一只温度计，以便观察温度。锅子稍上方，应开一小孔通入一水管，以便必要时在灭菌中途补水(但一般最好不补，因为中途补水，会降低灭菌温度。有条件的，可加热水。为此，最好在设计时尽量采用足够大的锅子，以便盛足用水，而大锅又可提供较多热量，有利于灭菌升温)。采用此法灭菌，温度一般在100℃左右，故灭菌时间应适当延长到6—8小时。

  ③蒸笼或蒸桶灭菌。利用家用蒸笼或蒸桶灭菌，将需要灭菌的东西放入桶内(或笼内)，但是注意不能堆叠过实，灭菌时间从水沸后开始计时，不得少于8小时。也可采用间歇灭菌法，即煮沸后加温2-4小时，停火至次目再加温，加温2-4小时后再停火至下一天加温，共反复三次。

  在食用菌生产袋料时，由于生产量大，一般灭菌不采用高压灭菌方法，采取常温常压灭菌的方法，才能满足生产的需要，又能节省生产成本。食用菌原料制成袋料后，要即时彻底地灭菌消毒。食用菌消毒工作直接关系到袋料的质量和杂菌的感染。为了避免袋料受杂菌感染或变酸，从拌料装袋到灭菌应该在6个小时内。灭菌时可以采取常压灶灭菌，不宜使用高压锅灭菌。

  常压灶灭菌温度要求尽量快速地升至100℃，开始计算时间，持续100℃温度，保持灭菌10～12小时左右，才能达到彻底灭菌。一些食用菌栽培户往往就是这一关上麻痹大意，造成袋料灭菌不彻底，发生杂菌感染，影响菌丝生长，导致减产。特别是有些杂菌，耐温性非常强，潜力大，只有在100℃下持续12个小时，才能彻底灭菌。袋料灭菌，不管袋料数量多少，只按灭菌时候，袋料温度达到100℃时开始计时，持续保持12小时，杂菌就会达到彻底灭菌的目的，不按照蒸发生量和袋料数量来考量。食用菌袋料灭菌考量数据是温度和时间。

  在袋料放入蒸仓内后，锅内注入足量的水，中途每小时注入一定量的开水或温水，不要注入凉水，避免降低温度影响灭菌效果。袋料入仓排放要合理，要留有气道，使蒸气畅通，袋料受温均匀，避免灭菌产生死角。火力要“攻头、保尾、控中间”，即开始阶段旺火猛攻，使4小时内袋温达到100℃，避免某些耐高温杂菌在袋内滋生繁殖。然后控制住温度，保持10小时左右，最低一个小时旺火猛攻。千万要注意“大头、小尾、中间松”现象，会造成功亏一篑，灭菌不彻底，导致灭菌质量下降，造成原料浪费和经济损失。在灭菌过程中，要防止蒸仓漏气，可以使用绵花、布块和塑料薄膜等物体堵塞漏洞或包裹。灭菌完毕，24小时后出仓。

  总之，食用菌袋料灭菌是整个栽培过程中，最关键的一个环节，关系到灭菌的程度，袋料的质量，产量的高低，经济效益的好坏。