“糟了，高压蒸汽压力越来越低!”近日上午9点10分，中国石化湖北化肥公司合成氨部化工四班中控内操突然发现DCS画面上高压蒸汽系统压力、流量波动较大，同时合成气压缩机蒸汽透平系统运行不稳定。她立即汇报班长孙文清，同时联系公司调度，得知2号煤锅炉突发故障，产气量急剧下降。

高压蒸汽产量下降，减压到中压蒸汽管网的的中压蒸汽也随之减少。公司要求他们立即启动快锅B炉，在两个小时内点火并网，为系统补充中压蒸汽，确保蒸汽系统平衡和装置稳定运行，为2号煤锅炉故障处理争取时间。

快锅B炉阀门多，又带有联锁保护，如果控制不好，压力高了或低了都会带来熄火，所以从点火到并网，每一个环节都必须精益求精。启动鼓风机、联系质检部门分析数据、锅炉吹扫……在班长孙文清安排下，他们一边按程序启动快锅B炉，一边认真监盘，确保合成氨装置安全运行，避免装置异常进一步扩大。

9点30分，快锅B炉一次点火成功，进入升温升压操作模式。中控和现场操作人员紧密配合，精细生产调控、优化系统操作，确保运行状态最佳。

11点15分，从现场的对讲机里，传来副班长吴小明已做好准备，即将开始快锅B炉中压蒸汽并网的声音。收到指令后，中控操作人员各司其职，紧盯DCS操作画面上给水流量、火焰检测信号、烟气氧含量、压力和温度等锅炉运行参数指标，及时跟进锅炉水位，调节控制锅炉燃烧状态。

11点25分，快锅B炉开始并网，每小时20吨左右的中压蒸汽，源源不断地输送至中压蒸汽管网，比规定时间提前了5分钟，压在大家心头的一块石头终于落了地。