10月12日上午09时38分，公司常乐项目#1锅炉水冷壁后墙冷灰斗吊装顺利完成，#1锅炉炉膛顺利封门，至此常乐项目锅炉大件全部吊装就位。常乐项目#1锅炉前墙冷灰斗于10月02日下午16时58分完成吊装，吊装完成之后进行后墙的组合，经过十天的努力，冷灰斗吊装工作全部完成，又向锅炉水压试验迈出重要一步。

据悉甘肃电投常乐电厂#1锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的全钢构架悬吊结构π型锅炉，炉膛由垂直管膜式水冷壁和螺旋管圈水冷壁构成，下部前后水冷灰半区水冷壁为螺旋管圈水冷壁，并与水平面成55°角，冷灰斗主要由水冷壁管屏、张力板、连接件、水平刚性梁、校平梁等组成，前墙冷灰斗重175.214t，后墙冷灰斗重175.218t。根据前后墙锅炉冷灰斗水冷壁和刚性梁的结构特点，安装时采用前墙冷灰斗、后墙冷灰斗分别在炉膛零米地面将管屏、张力板、连接件、水平刚性梁、校平梁组合后进行加固，然后由布置在炉顶的四台10t卷扬机和两套80t滑车组与两套50t滑车组成的系统吊装就位。

施工前，项目部精细策划、周密部署，组织相关专业技术人员与施工班组制定了符合现场实际的地面组合、整体吊装的作业方案，通过优化方案、调配资源有效缩短了组合、安装工期，同时对安全、质量严格把关，利用技术支撑有效降低大件吊装的安全风险。锅炉安装施工中，项目全员加班加点，根据现场实际合理调整进度计划，克服大风天气带来的影响，系统调配人、机、物、力等生产要素，在确保安全、质量的前提下有效利用现有的各种施工资源抢抓工期，连续作战，加快施工进度，顺利完成了炉膛内水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器系统等吊装就位及组件临抛工作，为炉膛封门奠定了坚实的基础。

冷灰斗吊装施工前，项目部联合业主、监理对施工现场进行了细致检查，对冷灰斗各个吊点和焊缝、刚性梁、各类工器具查看确认，确保大件吊装安全顺利进行，确认现场具备吊装作业条件后，项目部组织所有参加吊装作业的技术员、施工员进行安全技术交底，同时对各岗位进行明确分工。10月12日上午8:18随着起重指挥一声令下，冷灰斗后墙吊装开始，全体作业人员密切关注着各个吊点的情况变化，大家不断调整，经过一个多小时的努力，冷灰斗后墙随着吊钩徐徐上升直至就位。整个吊装过程安全有序进行，全体参战人员紧密配合，项目领导、业主、监理全程旁站监督，项目部再次以安全、优质、高效的目标完成施工节点，获得业主、监理一致好评。

公司常乐项目#1锅炉冷灰斗吊装就位标志着锅炉炉膛顺利封门，为接下来全力冲刺锅炉水压这一重要节点迈出坚实的一步，下阶段项目全员将继续发扬“团结、奋进、拼搏”的团队作风，冲刺新目标、完成新任务。