“通过对5号注汽锅炉的风门、烟道逐台改造，定期对炉体管网酸洗、除垢改进，使锅炉的日均注汽排量提高了3.1%。”4月24日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部召开注汽施工研讨会，经理部注汽大队负责人汇报说。

近年来，该经理部认真贯彻落实中石化“绿色企业行动计划”，油田“绿色企业创建”方案，将减少热采注汽锅炉二氧化碳排放、提高热利用率当成一件大事来抓，通过持续抓好锅炉的技术改造，实现了注汽锅炉节能减排的目标。

持续技改，提升热功管理

该经理部有热采注汽锅炉5台，承担着年产15万吨稠油生产中的注汽施工任务，而每台注汽锅炉也是能耗“大户”，提高锅炉热功效率，提高节能减排水平致关重要。通过多次会诊分析，发现了影响锅炉热利用率的一些关键因素，主要包括锅炉辐射段有时灰尘多，对流段有时存在受阻现象，运行参数有时配比不够合理等，从而增加了锅炉的燃料消耗。

通过与注汽锅炉生产厂家联手，共同改进炉堂空间，方便炉堂清尘;
利用隔热防腐毡、纤维折叠块等新型保温材料，对锅炉本体、附属流程进行保温，减少了热能损失。合理设置锅炉的雾化、配风、燃料温度等运行参数，让锅炉充分燃烧，从而提高了注汽锅炉的热效率。

近一年来，该经理部注汽锅炉热效率较以前提高2.64%，吨汽耗油减少0.76公斤。

智能改造，消除生产瓶颈

针对5台热采注汽锅炉均服役10年以上，自动化监控程度不高，不利于对锅炉的运行与烟气排放等运行状态的监控，而锅炉的燃料燃烧、烟气热排放中的热能损失高，一般占到总热能损失的70%以上。

为此，该经理部从提高锅炉运行与烟气排放的监控入手，坚持对锅炉的智能改造。引进了锅炉监控系统、毒有害气体报警、断电保护等装置，实现了对锅炉燃烧、对流段、幅射段的温度和压力，以及燃料加料、烟气排放等的智能化监控报警，便于及时调整，让锅炉燃料燃烧、烟气热排放保持最佳状态。

近一年来，该经理部注汽锅炉烟气含氧量由以前9%下降到了现在的5.1%，锅炉的燃料燃烧、烟气热排放均做到达标运行。

用水改造，充分节约水资源

一般来说，注汽锅炉生产吨汽耗水量高达130%，一台注汽锅炉每天生产蒸汽达250吨左右，而耗水则达300吨以上，持续抓好注汽锅炉用水改造，有效减少注汽锅炉生产吨汽的耗水量，同样不能懈怠。

由于注汽锅炉在启、停炉中会产生的不合格蒸汽，回收后可以再利用。该经理部通过改进回收容器，对不合格蒸汽进行降压、回收、冷却、收集、沉淀，实行水的再利用;同时，改进排污装置，对软化水处理中出现的药剂成份偏高的废水回收再利用，实现了每台注汽锅炉日均节约用水6吨。

近一年来，该经理部注汽锅炉共计节水8000吨以上，水资源得到有效利用，促进了锅妒节能减排目标实现。