近年来，广东积极开展“煤改气”行动，目前东莞市26家企业的37台燃煤锅炉(燃煤自备电厂锅炉除外)，已淘汰了17台，14家企业用上天然气。另外12家企业的20台燃煤锅炉，预计年内完成淘汰改造。

在东莞大宝杰松印刷公司内，原本两台燃煤锅炉至少需要安排6个工人，现在用上天然气后，锅炉车间只需要2个工人看管，同时，车间更安全、干净、舒适，生产环境变得更好。

煤改气过后，锅炉车间工人数量由6人减少至2人

周年文在锅炉车间工作了15个年头，见证了公司发展历程。东莞大宝杰松印刷公司2004年在洪梅设厂，属于东莞市“三来一补”引进重点企业，主要经营包装装潢品印刷，生产和销售瓦楞纸板、纸箱，在瓦楞纸黏合的工序使用蒸汽加热。

“公司有两台燃煤锅炉，一台15蒸吨，另一台20蒸吨。”2004年11月入职大宝杰松印刷公司后，周年文一直在锅炉车间工作，从操作工运煤干起，现在全盘负责公司锅炉管理工作。

周年文表示，“从经济角度来讲，肯定是用煤划算。以前一天用二三十吨煤，现在用1万立方米的天然气，成本增加一倍左右。”不过，“以前两台锅炉至少安排6个工人，每天累得精疲力竭，还污染环境。现在用上天然气后，只需要2个工人看管，节省人工成本。”

生产环境干净整洁，锅炉工人从干苦力活转型为干技术活

周年文还顺手指着厂服，“你看，干净，整洁。”而在以前，每天厂服都得换一套，还浑身充满煤焦味。“锅炉车间里面原先有个煤堆场，平时煤灰飘扬，全身都是粉尘。”如今，拆除燃煤锅炉后，重新安装了一台蒸汽锅炉，环境干净整洁。

“锅炉烧煤时，很费人力，每次作业都得2个人，6个工人三班倒，还感觉蛮辛苦，每次下班，都成了‘黑人’。”回想起十多年的锅炉经历，周年文感慨万千。自从“煤改气”后，锅炉工人也从“黑领”变成“白领”，锅炉工人从干苦力活转型为干技术活，大家抢着干。

经过培训后，周年文也成了技术工，现在能够熟悉地操控电子监控仪器，适时查看各项指标，掌控锅炉运行情况。“下班后，厂服都是干净整洁的。”周年文笑着说。

营造安全舒适环境，“煤改气”逐步赢得企业认可

目前，东莞市“煤改气”工作进入攻坚阶段，有进无退。近两个多月来，市政府、市大气办、市发改局多次组织督查组深入镇街督导“煤改气”工作。大气办督查人员卢锐泉坦言:“从督查情况来看，不少企业对‘煤改气’还处于观望态度，担忧安全和成本问题。”

对此，东莞大宝杰松印刷公司负责人孔先生也纠结过，“但从使用效果来看，‘煤改气’后，生产环境更舒适，工人稳定，提高了生产效率。产品质量和订单同比也有增长，效益也有所增长，值。”

“煤改气”会更安全?周年文说：“天然气锅炉设置了五道安全阀门，任何一关出现问题，系统都会自动报警，并切断天然气供应，确实安全。”经过近三个月的操作，周年文认为，“天然气锅炉车间，其实就是家里的厨房，只要天然气不泄漏，没有明火，安全就有保障。”

截止3月25日，东莞市26家企业的37台燃煤锅炉(燃煤自备电厂锅炉除外)，已淘汰了17台，14家企业用上了天然气。另外12家企业的20台燃煤锅炉，预计年内完成淘汰改造。

预计在不久的将来，工业锅炉全部改造使用清洁能源后，东莞的天空会更蓝。而纸包装企业虽然在短期内生产成本会有所提高，但综合各方面因素来看，未必不是一件好事。