太原锅炉集团有限公司是国家A级锅炉制造单位。公司占地面积68万平方米, 资产总值6.7亿, 现有职工3600人, 其中专业技术人员965人, 是华北地区最大的锅炉制造企业之一。太原锅炉集团公司建立ISO9001：2000质量认证的质量保证体系, 通过三级质量检验并配有专职的质量监理正常运转以保证我公司的产品质量稳定可靠。
太原锅炉集团有限公司技术中心, 有一批多年从事锅炉、压力容器专业的设计人员, 从产品的理论分析、优化设计、到全套施工图纸、资料全部采用计算机及CAD辅助设计。我公司技术中心在国内锅炉行业中率先采用了最新的计算机三维立体设计, 可实现锅炉设计的计算机预装配。
循环流化床锅炉是集团公司长期与清华大学煤燃烧中心、中科院热物理研究所联合研制开发的产品, 其中35t/h、75t/h、130t/h、220t/h、440t/h级别循环流化床发电锅炉是在调研全国同容量的在用锅炉的基础上, 采用最先进的循环流化床定态设计的理论, 经著名专家充分论证的最新设计的产品。新炉型开发至今, 已销售200百余台,受到电力行业的一致认同, 成为太原锅炉集团的主导产品。同时, 随着电力行业的快速发展, 我公司已成功地开发出1000t/h级别循环流化床发电锅炉。将为电力行业做出更大的贡献。燃气锅炉是我集团公司另一主导产品。进入九十年代后期, 随着北方民营经济快速发展, 大型焦化冶金企业不断增加, 我国环保力度进一步加大, 燃用焦炉煤气, 高炉煤气, 焦、高炉煤气混烧及焦、高炉煤气、煤混烧锅炉与焦炉、炼钢化工余热锅炉在环保、节能及综合利用方面取得突出成效, 集团公司投入强大人力、物力对此进行专门开发研究。目前已有400多台锅炉投入市场运营, 并取得了良好的社会效益和经济效益, 是国内技术领先的专业制造厂。马克西塞姆链条锅炉是集团公司引进国际上最先进的链条燃煤锅炉, 该锅炉采用精铸鳞片式链条炉排, 膜式水冷壁、双锅筒“D”型单层布置, 是目前国际上燃烧效率最高、最节能, 环保性能最好的链条锅炉。
集团公司现有126个锅炉品种, 生产1000t/h以下的蒸汽、热水锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、掺烧锅炉及一、二类压力容器。集团公司一如继往, 以“质量第一、用户满意”为准则, 有充分的条件、信心、能力按期为用户提供优质产品及科学、严格的全过程服务, 竭诚欢迎广大客户考察、宣传、使用我公司的产品。太原锅炉集团有限公司致力于成为太原地区机械行业中的诚信企业。
太原锅炉集团持有国家A级锅炉制造许可证，D1、D2级压力容器设计许可证，A1、A2级压力容器制造许可证，ASME“S”、“U”授权证书。
公司自成立以来，准确把握市场发展方向，励精图治，经守10余年不懈努力，由小到大，由弱到强，在循环流化床领域取得突出成绩，建立了一支高水平的循环流化床技术设计团队，拥有雄厚的工程设计、制造、安装实施能力，专利技术的基于流态重构超低排放的低床压节能型循环流化床锅炉产品处于国际领先水平，获得2011年度国家四部委推荐的国家重点产品。
太原锅炉集团有限公司目前正在实施搬迁改造，在太钢不锈园区投资建设国际一流的循环流化床锅炉及节能环保设备制造基地，新的制造基地占地500亩，建筑面积14万平方米，具备年产300MW等级锅炉15台以上的生产能力。搬迁改造实施后，企业的整体装备制造能力将大大提升，综合实力将由行业第8名跃居到前4名。
集团公司质检方面手段先进、设备完善，拥有完善的检测设备。公司通过了ISO9001认证，建立健全了质量保证体系，通过了三级质量检验管理，特别是工序检验人员全过程控制管理，确保了公司产品质量稳定可靠。
用户服务实行以产品设计处为责任主体的服务体系，对用户从订货到供货安装以及调试运行实行全方位的技术支持，保证最大限度实现客户利益，公司的服务宗旨是：用户至上、服务一流、互惠共盈。
太原锅炉集团有限公司是国家定点的大型锅炉制造企业，成立于1997年11月8日，由太原锅炉厂、太原第二锅炉厂、太原马克西塞姆锅炉制造有限公司共同组成，持有国家质量监督检验检役总局颁发的A级锅炉制造许可证、BR1级压力容器设计、制造许可证。2000年通过ISO9001国际质量体系认证，2006年取得美国机械工程师学会动力锅炉和压力容器ASME授权书以及S、U钢印，取得锅炉出口许可证，被太原市政府认定为“太原市首批创新型试点单位”，2009年，被山西省科技术厅、省国资委、省总工会认定为“山西省第二批创新型试点单位”，2010年被山西省科技厅、省财政厅、省国税局、省地税局认定为“高新技术企业”，已有50年多年生产锅炉的历史，现有职工2200余人，资产总值13.8亿元，厂区占地面积38万平方米，已具备生产亚临界压力、1000t/h发电锅炉的生产能力，行业排名前十名。2011年底，申报了院士工作站——节能型超低排放CFB工作站。2012年初，成立了煤燃烧基础研究实验室(太原)。
产品行销山西、河南、河北、天津、辽宁、吉林、黑龙江、内蒙、山东、广西、云南、宁夏、新疆、甘肃、陕西、安徽等20多个省、市、自治区，出口台湾、泰国、印度、印尼等地区和国家。
1.企业人才培养
太原锅炉集团公司技术中心是省级企业技术中心，拥有一批多年从事锅炉压力容器专业的设计人员，呈逐年增长趋势。与清华大学合作，在公司成立在职研究生班，进行专业培训、学习、实践等，共有12人最终获得硕士毕业证书。集团技术中心坚持技术人员培训、专业人才培养、引入专家、吸收新大学生和硕士、学术交流、产学研合作的方式，通过技术中心考核管理办法，保证了研发队伍的稳定和不断成长，保障了技术与产品的创新力度与水平，技术创新人才队伍结构不断优化，中心培养和组建起一支高低搭配，新老结合、技术先进、团结协作的技术创新团队。并通过工资收入的增加和奖励，最大限度地发挥了收入对技术人员的激励作用。
2.研发设备条件
技术中心先后投资先后投资1000多万元进行技术中心的信息化建设，建成了锅炉CAD产品研发系统和循环流化床锅炉动态仿真系统。从产品的理论分析、优化设计、到全套的施工图纸，资料全部采用计算机及CAD辅助设计，另外聘请了行业高级专家给予技术指导，研发力量雄厚。
中心重视标准战略在市场竞争中的作用，积极主动参与国家及行业标准的制订修订，健全完善企业标准体系。
ISO9001：监督审核，总结制定了可行之有效的预防与纠正措施，重新规范了部门质量目标的制定要求。
初步建立ASME标准体系，以适应并满足出口产品的ASME标准制造技术要求，同时能满足销售技术洽谈开始到产品设计、制造、包装、运输、安装、运行等全方位的要求。
3.产学研合作
在管理与研究领域积极引进各大院校的突出人才，并与国内著名院校进行技术交流及研发合作。引进相关专业技术人员，充实研发团队，加强技术研发力量。2000年初，公司与清华大学合作，在技术中心成立在职研究生班，进行专业培训、学习、实践等。为技术中心人才的储备、技术进步的可持续性奠定了基础。
集团技术中心与清华大学共同研发1000t/h、16.7MPa(亚临界压力)一次中间再热循环流化床发电锅炉，对国内目前已运行的40多台相近容量、相同压力参数的循环流化床锅炉进行了深入细致的调研，对其运行状况存在的问题进行了深入分析的基础上，采用清华大学定态设计理论和方法进行设计。产品设计时摒弃了目前在运流化床锅炉的各种缺点和不足，完全从中国燃料的特殊性出发，进行了热力性能计算，采用清华大学具有自主知识产权的循环流化床锅炉产品设计导则进行方案及结构的设计。
同时，公司与太原理工大学、浙江大学积极合作，在产品研发方面取得了较大的成果，集团公司还投入技术改造资金5000万元，完成工艺技术上的创新，生产设备具备了生产超大型电站锅炉的条件，现已形成以工程专家为核心的多层次的产品研发系统。与清华大学共同研发的“循环流化床锅炉本体和动态仿真关键技术的研究及产业化”软件，技术达到国内领先水平，获得了国家科学技术进步二等奖。技术中心不断地完善技术创新体系的建设，从单纯的设计研发产品扩大到产品安装调试、锅炉岛系统工程，提升了技术中心的整体实力。
中心2010年7月与清华大学，2010年8月与太原理工大学，2010年9月与浙江大学三家院校正式挂牌成立了产学研合作基地。
4.新产品开发
由于锅炉市场的激烈竞争和国家产业政策的调整，中小型号锅炉的销售市场逐渐萎缩，产品利润空间也越来越小。为了摆脱这种困境，我们只有通过研发适销对路的新产品，才能适应市场竞争，不断取得新的进步。
近年来，集团开发并投产的生物质循环流化床锅炉，垃圾焚烧锅炉，石油开采污水回用注汽锅炉都是根据当地实际情况设计开发的，针对性强，资源利用率高，得到用户的一致好评。
2011年8月，与清华大学合作开发煤矸石高效燃烧、精细脱硫、宽灰及烟气脱硫产物制建材项目。
4台850吨级别循环流化床锅炉的正常交付，集团大吨位级别锅炉开始成为集团销售的主要产品，并保证了集团商业模式的快速成长。
通过对各项目进行有关静态和动态数据的分析，设计开发最适合该项目的产品，从而提高产品运行效率，达到节能环保的要求，虽然前期投入相对较高，但是产品的收益率水平较高，抗风险能力极强。随着新产品的试制成功和正式投入市场，将势必会成为我集团公司新的经济增长点，并为我集团公司质的飞跃打下坚实的基础。
5.专利及获奖情况
中心加强自主知识产权保护，重视专利的申报，已将知识产权管理做为技术中心技术管理的重要内容，制定制度，明确目标，责任专人管理。企业认识到专利在企业技术竞争中的重要作用，将专利战略、标准战略做为企业技术创新战略的重要组成部分。中心下文明确了专利申请奖励激励政策，在提高专利数量的基础上追求质量，使本企业重点产品、核心技术、主要市场方向上形成专利存在和专利优势。
低床压节能型循环流化床锅炉技术的研究成果为企业带来效益的同时，也获得了部级、省级奖。
