四季度以来，马钢炼焦总厂能源分厂锅炉系统通过优化工艺操作流程，对锅炉蒸汽用户使用情况进行数据分析，并找出更为科学的运行方式，提升了锅炉效率、降低了锅炉能耗，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。

能源分厂拥有两套35t/h燃气锅炉装置，于2004年、2005年先后投用，所产蒸汽主要送往化工能源公司南区，供其化工生产需要，为这个分厂传统的一线生产单元。

该分厂锅炉系统需要调节的参数受内、外部干扰因素较多，要保证锅炉安全高效运行，必须增加设备的利用率，才能实现锅炉在稳定工况与波动工况条件下均经济运行。为此，职工们首先克服煤气压力的多变性，给操作带来的不利影响，始终坚持以高炉煤气为主燃料的生产宗旨，同时优化燃烧工况，积极调整燃烧，在安全运险工况下，提高机组效率，燃烧调整为尽可能少使用或不使用焦炉煤气，进一步减少大气污染;其次，根据锅炉燃烧系统、换热系统和配风系统等三个主系统的运行参数，有针对性地对锅炉运行特性与烟气含氧量进行试验，得出炉膛出口烟气含氧量的最优化运行参数，合理配比送、引风机风量，使锅炉送、引风机在节电、降噪状态下运行，实现了经济燃烧的优化配置，减少了锅炉烟温热损失，进而达到提高锅炉燃烧效率的目的。此外，根据各生产用户的蒸汽需求量，合理调整各蒸汽母管的介质输入量，让用户最大限度的得到供求平衡。