3月14日，广西石化公司动力锅炉烟气脱硫脱硝项目建成投用3个月以来，节能环保效益初步显现：锅炉外排烟气二氧化硫含量降到10毫克/立方米以下，氮氧化物含量降到100毫克/立方米以下，粉尘降低到20毫克/立方米，均优于国家排放限值，动力锅炉烧油浆的降本成效也逐步显现。

广西石化动力站锅炉烟气脱硫脱硝项目采用WGS工艺脱硫除尘，SNCR+SCR工艺脱硝，化学沉降法处理油浆。在确保烟气达标排放的同时，通过改烧油浆，节省了天然气消耗，降低了燃动费用。

在运行过程中，岗位员工通不断摸索经验，减少油浆燃料的不完全燃烧，逐步提升燃烧效果，同时将油浆中的灰分含量由0.5%降至为0.05%，有效防范了系统管路堵塞，防止了水冷壁管的结焦问题，确保了油浆固含量达标和锅炉长周期运行。

据测算，每吨油浆的热值相当于1400立方米天然气，而成本仅相当于300立方米天然气，同时产蒸汽量与原来以天然气为主要燃料自产蒸汽比较，也有较大幅度的提升，锅炉烧油浆的经济效逐步显现。