日前，扬子石化热电厂锅炉装置3号炉完成了首台炉脱硝超洁净攻关改造，实现了氮氧化物排放低于50毫克每标立方的环保最新规定，在锅炉超洁净攻关上取得良好的阶段性成果，并为其它锅炉的改造工作提供了技术支撑。

面对严峻的环保形势和压力，扬子石化制定计划，九台锅炉脱硝超洁净改造必须在2018年底前全部完成。为此，该公司热电厂紧锣密鼓，认真开展脱硝改造攻关工作。

为了确定攻关技术路线，扬子热电厂在行业内外多次进行详细调研，对等离子、臭氧、增设催化剂等多种技术路线进行认真比选，认为臭氧脱硝技术较为成熟、投用效果良好，但是存在改造投资高、时间长、占用场地大、运行安全风险高的特点。

针对2018年长期存在的九台锅炉的脱硝改造和计划检修消缺状况，扬子石化热电厂锅炉装置主动靠前，立足实际情况提出改造建议，在原有脱硝工艺基础上增设催化剂、优化烟气流场、改进选择性非催化还原脱硝系统喷嘴的脱硝技术攻关路线，可以缩短、短工期、减少费用、降低风险。

新的攻关思路得到了扬子公司的肯定和有力支持，扬子石化热电厂锅炉装置于2017年12月18日至2018年1月6日期间对3号炉实施了首台炉脱硝超洁净攻关，对选择性非催化还原脱硝系统喷枪位置进行优化，在选择性非催化还原脱硝系统精确喷氨上部科学增设倒流板，在已有50立方脱硝催化剂的基础上充分利用空间再增加20立方脱硝催化剂，在克服改造受限多、物资准备时间紧、攻关技术经验少等众多困难，通过多种改造措施的实施，按时完成了3号炉的超洁净改造工作。

经过近一个月的运行调试和参数分析，3月初，3号炉出口氮氧化物已满足连续控制在50毫克每标立方以下的超洁净环保要求。并且，相对于采用臭氧技术，采用自主技术的单台锅炉改造减少改造费用约900万元、创造出显著经济效益的同时，也间接提高了锅炉装置的安稳运行水平。