4月24日，随着750吨吊车进场试吊完毕，金陵石化热电锅炉超低排放改造项目正式拉开序幕。经了解，改造完成后,锅炉烟气中NOx、SO2、烟尘浓度分别达到每立方米50毫克、35毫克和5毫克的超低排放标准。

今年，是该公司加快产业升级提质增效的关键一年。对于热电锅炉而言，将面临更为严峻保供和环保压力。根据南京市环保部门要求，2017年需完成两台CFB锅炉和一台煤粉锅炉超低排放改造任务，2018年全部完成锅炉的超低排放改造。

为此，该公司高度重视，立即启动对3号锅炉及脱硫塔改造，通过采用管束式除尘除雾器、更换高效催化剂，对喷氨格栅及系统进行优化和改造，脱硫塔增加喷淋层等措施，确保改造后烟气达到超低排放标准。

此次改造时间紧、任务重。而现场作业场地狭小，吊装、受限空间等作业多。为保障安全，热电运行部严格HSE制度管理，从严现场监管，他们建立安全管理网络，实施专人监管、科级干部现场负责、领导班子抽查的“三级监管”机制，以“人盯人”方式，盯紧现场作业。所有作业人员必须持证上岗，安全防护到位，进入相关区域前先观察后进入。同时，由于吊装作业半径达100米，区域涉及脱硫塔、燃料控制室及四条道路等。因此，在小物件吊装作业时，运行部在相关的主要路口设置警戒绳，安排专人监护，防止无关人员进入。在大重量物件吊装时，根据吊运轨迹提前划定警戒区域，将警戒区域完全隔离，沿途专人监护。

每周二、周五，运行部召开项目协调会，与相关处室、施工单位的沟通协调，汇报情况，及时分析和解决问题，安排计划布置任务，确保改造按照时间节点安全顺利推进。