生物质锅炉发生了几件异常的故障，影响了正常运行，对此进行分析处理。

  一,给料机单侧进料

  1.现象

  B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有1m多宽的无料走廊。这样就造成了A侧的燃料一次风

  吹不动。B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛的温度炉排一次风分布极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。

  2。解决办法

  (1)采取开启1A,2A点火风，用点火风吹动燃料向B侧移动，也就是说利用A侧的风把燃料吹到B侧，尽量将燃料吹向无料的炉排，尽量使燃料铺满炉排，形成全床着火，构造一个均衡的火焰温度区，提高

  火焰在炉排的充满度。

  (2)采用此种方法，1小时后打开炉门检查，燃料分布大致均匀,B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果，负荷从10MV以下带到了25MV.

  3.建议

  燃烧黄秆的生物质锅炉，在A，B给料机的两端加装播料风，风源可以接在点火风道，通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分配，使燃料不堆积在柔性管上，使高端区域燃料不致过厚，利于一次风

  穿透。

  二，预除尘器放灰管路严重堵塞。

  1。分析

  (1)入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。

  (2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40%，前墙20%)，压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流搅动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上

  移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度速度快速衰减;经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。错误的运行调整造成了不完全

  燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除法器的设计能力。

  (3)管道设计太细，直径108mm的管子排灰阴力太大，罗茨风机输送风压低，0.4mpa满足不了排灰量的要求。

  2。解决方案

  (1)进行燃烧调整以20MW负荷为例：一次风高端档板开度为50%,中端档板开度为70%，低端挡板为30%，让燃烧在二次风口下进行。

  (2)二次风：前墙档板开度为40%，后墙挡板开度为60%，尽量使燃煤建立在高效区域。

  (3)保持锅炉炉膛压力为-50pa,将燃烧高温区控制在二次风口以下，保持燃烧速度，保障燃烧程度，燃烧结速灰携带量减少。

  3。建议

  建议进行设备改造

  (1)更换大直径的放灰管，更换大功率的罗茨风机

  (2)预除尘器加装下部放灰的机械螺旋，减轻上移的灰量

  三，一极过热器的振动

  国内已经有多家生物质电厂，发生了不同程度的一级过热器振动，分别在高.低负荷，吹灰.炉排振动，点火初期的时候被认定是共振现象。

  1。分析

  (1)汽包里的饱和蒸汽的穿透速度为1m/s,从汽包出来的饱和蒸汽经一根168的连通管(速度为8m/s),进入一级过热器(速度为20m/s).由于蒸汽流通截面的改变，阻力瞬间增加，蒸汽流速突然变大，就

  可能产生蒸汽冲击，在热力循环不畅时就有可能形成汽塞。

  (2)饱和蒸汽经过过热器变为过热蒸汽，是一个热力交换极其剧烈的过程。烟气流速和温度，在锅炉负荷变化，积灰，结焦等工况变化时，都会在烟气走廓产生巨大的影响，进而形成了过热器管内蒸汽的

  脉动冲击。

  (3)同样负荷的煤粉炉，流化床炉一般不会产生过热器振动，是因为从汽包到一级过热器有8根连通管。它们匀速进入，不会产生太的压力，蒸汽流速不会剧变。

  2。建议

  (1)在振动的过热器处加装防振板。

  (2)燃烧调整应注意在振动的过热器两侧烟温不能大于30度，不能造成过大的壁温差。

  (3)改变设计，在汽包出口与过热器入口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。

  锅炉是一个可能会出现各种问题的热力系统，要全面，客观地处理发生的异常故障，确保安全经济运行。大成锅炉提醒大家选择锅炉时一定要注重锅炉的设计结构与质量服务。