一、凝结水中的油

油类主要包括动植物油脂、石油烃类、环烷酸、酚醛等衍生物等。通常凝结水中含有的油类按直径主要可分为以下几种：

浮油: 粒径大于100μm, 稍加静置即可浮出水面; 采用简单物理分离方法就可除去, 常用的处理方法有:API、斜板隔油等。

分散油: 粒径在10∼100μm 之间, 如果有足够的静置时间, 油滴亦可浮出水面, 它属于一种不稳定的胶体体系(即亚稳态体系)。常采用斜板隔油或粗过滤元件的物理办法去除。

乳化油: 粒径在0.1∼10μm 之间, 具有一定的稳定性, 单纯用静置的方法很难使油水分离, 一般用化学和物理化学法去除。

溶解油: 粒径小于0.1μm, 已溶于水体, 以分子状态存在于水体, 去除难度大, 一般要用生物法或吸附法、强氧化法去除。

一般因蒸汽的使用场合及污染物的不同而采用不同的处理技术，按工艺原理主要可分为吸附、阻截和离子交换三种。目前较为常见的除油方法主要如下：

二、除油方法

1、重力除油

由于油密度小于水密度，所以可以通过浮力作用除去油。重力沉降所能分离的油滴的最小直径存在一个极限， 适用于粒径＞50 μm 的浮油的分离，处理后油的质量浓度＜30 mg/L，而对于直径很小、呈乳化状稳定分布的油水混合物， 重力沉降无能为力，因此重力除油法适用于处理含油量高的水。当其用于处理水中油含量较高的水时，可作为除油的预处理过程进行粗隔油。

2、焦炭、活性炭过滤除油技术

焦炭或活性炭过滤除油技术是利用多孔介质将水中杂质去除从而获得洁净水的方法。其主要设备为焦炭塔处理装置，过滤材料采用1～2 mm 的焦炭。过滤液通过过滤层时，由于截留、沉积、扩散、吸引及凝聚等作用，将液体中的杂质阻截于过滤层中，使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下，当凝结水含油5mg/L时，处理后油的残留含量为0. 3～1mg/L该设备在凝结水处理中可作为预处理过程除油。

缺点：运行温度＜70 ℃，不能耐高温；焦炭、活性炭使用前需要用5%盐酸清洗，使用后表面和孔隙中的油难以清洗，反洗不能彻底清除孔隙中的油，且活性炭再生会改变活性炭原来的孔径，导致处理效果迅速、明显下降，运行一段时间后需要停产更换。

3、改性纤维（纤维球）加活性炭除油技术

改性纤维主要适用于处理油含量较高的水，因其孔径大，过滤相对粗糙，所以处理后水中油含量较高，所以再用活性炭再次过滤除油。改性纤维的吸油能力与重复使用的次数有关, 吸油量是以所吸油分的重量与改性纤维自身重量的百分数表示,该过滤材料可反复使用,其再生可采用挤压、离心甩干的方法, 实际对蒸汽凝结水来讲, 由于水中含油量相对较少, 且出水的要求又较高, 可采用一次性或二次性使用, 使用后的填料可焚烧或做污水处理厂的预处理使用。

特点：具有强烈的吸油疏水性能, 吸油速度快, 瞬间即可吸附油份, 吸油量可达自重的10倍以上, 吸水量为自重1.5 倍以下；对各种油类均能吸附, 使用寿命长(可反复使用) ；不沉于水中, 吸油后形状不变；操作简单, 管理方便, 工艺流程短, 易损部件少, 维修工作量小，运行成本低, 处理水经济。

缺点：高压下纤维老化迅速；压力变化快时，容易击穿纤维，造成意外污染。挤压破乳，易击穿而造成意外污染；高温下纤维层易失效，寿命很短；油阻截后无法在线排出，需停机清理。

4、阻截除油技术

阻截除油是一种不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念，它是利用设备特殊结构，油水的特性和憎油纤维材料，将水中极细小的油粒逐渐转化为较大的油粒，油粒在浮力作用下漂浮至水面，实现了油水分离，达到了除油目的。南京碧盾公司立足于化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材，用物理方法组构成空间态（三维）阻截膜块。HY系列高效除油装置是基于“阻截除油 ”新理念，采用独特的HK阻截膜材料组合而成，它可以采用不同精度等级的HK阻截单元，有针对性的拦阻不同分散程度的油类物质，从而达到量化控制除油精度之目的，分离精度可达0.1mg/L以下，这是一般过滤除油技术所不能达到的。空间态阻截膜处于水饱和的工况下，具有对油和水极为敏感的鉴别区分能力及拒绝油料粘附的反弹功能，且阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过，从而表现出“水过油不过”的特殊功能屏障效应。

特点 ：可抗大油量冲击，高达1000mg/L，除油精度不变；不加任何处理药剂，无需反冲洗，环保节能；运行费用低廉，无再生水耗、能耗、药耗，无污水治理费用；具有自我净化恢复能力，自动排除油污染事故。但对去除水中沥青和原油成分的能力差，在凝结水温度高、凝结水中混进类似胶体等物质，除油效果下降。

4、类萃取树脂除油

类萃取树脂除油技术核心是利用除油介质(特种耐高温树脂)的亲油疏水性从凝结水中分离乳化油分子和溶解油分子，并可在线及时排出。在除油设备内设置树脂床，利用高温树脂的亲油疏水性从凝结水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将冷凝水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到饱和状态后，受冷凝水的流动冲击，富集的油以大油滴的形式自动分离，分离后的大油滴进人油水分离器自行分离。脱油后的树脂重新开始自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”过程。

特点：不受含油量和含油种类的限制，最大含油量可达到1000mg/L，涵盖蒸汽凝结水、石化企业循环水、工业废水、油田污水等各种工况；吸附和解析过程连续进行，周而复始；树脂一次性投入无需再生，无需反冲洗过程；能在温度≤120℃时运行，且处理效果好，能满足工业锅炉进水要求。

缺点：微小油粒富集、集合后，不能保证完全分离去除；无再生系统，树脂需要定期更换添加，投资费用大；油滴沉积于树脂上，影响吸附效果，尚未有在处理含油较高的冷凝水中能保持长期稳定运行的实例。

参考文献：

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[2] 李庆,王晓东.炼油装置含油凝结水除油技术应用研究[J].应用能源技术. 2001(03):15∼17.

[3]杨晓辉, 高温凝结水除油除铁技术综述, 北京弘泰明慧能源技术有限公司.&等.