蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3，少量不溶性的Fe(OH)3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。

    目前，应用较普遍的除铁技术主要有：

1、粉末树脂覆盖过滤除铁技术

    粉末树脂覆盖过滤除铁技术包括：过滤、吸附和离子交换，一般与类萃取法结合使用。它采用特制的外缠绕不锈钢的多孔管作为过滤元件(滤元)，在滤元上铺覆滤膜行成均匀的过滤层，水流由滤元管外通过滤膜进入滤元管中，将凝结水中的腐蚀产物截留在膜表面，从而达到处理目的。

采用粉末树脂后，除铁率可达95％，胶体硅的去除率可达99％。并且使用有离子交换作用的树脂，因此粉末树脂过滤器也具有一定化学除盐作用。

2、轻质多孔陶瓷滤料除铁技术

    轻质多孔陶瓷滤料主要成分为氧化铝和氧化硅，并配入一定比例的欧梅塞尔特别研发生产的高分子材料，在高温下烧结而成。与普通的陶瓷材料不同，为无规则形状，滤料质地很轻。表面粗糙，多孔和大的比表面积使它成为非常好的除铁材料，当采用不同的配方时，可以得到不同的孔隙率、比重，最重要的特点是不仅滤料本身布满微孔，而且由于为无定型颗粒，在堆积层中，又形成不同大小的缝隙和空隙，达到较好的处理效果。

3、磁增益复合除铁技术

    电磁过滤器是在励磁线+圈产生的均匀磁场中，填以钢丝棉、铁球等磁性材料，由于它们被磁化，磁力线的分布就不均匀，产生磁场梯度。在均匀磁场中，磁场对磁性颗粒的作用合力为零，磁性颗粒不会被吸引。在有磁场梯度的磁场中，磁性颗粒（铁离子）被吸引除去。一般对于常温下不含油的水，电磁过滤器处理效果较好。

    还有一种强聚磁效能的高聚磁功能陶瓷填料，这种材料在磁场中被感应后，其不规则表面的突起点具有很高的磁能密度，产生无数个高能磁极吸附点，当含有氧化铁的凝结水在流经这个磁场环境时，水中氧化铁微粒就会被磁化并吸附截留下来。

4、复合双膜法除油除铁技术

    复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，最终在多孔管件滤源上形成复合膜，正常运行冷凝水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将水中的杂质去除，随着膜吸附的杂质增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降增大，出水量下降。当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除失效的滤料后重新敷膜，所以它也是一种敷膜曝膜法，一般敷膜曝膜周期为5至7天。

参考文献：

[1] 韩棣传.粉末树脂覆盖过滤器的机理及使用[J].热力发电,2003,(8)：10～12.

[2]徐佳，张宇舟.蒸汽冷凝水回收中的除铁技术，工业锅炉，2008，（6）.

[3]马永伟，白巧枝，顾兴林，郝学民.陶瓷膜除油技术的研究与应用，燃料与化工，2007，(01).等。