目前，绝大多数工业锅炉在运行中是无法完全避免水垢形成的。锅炉结垢不仅会影响水循环，使锅炉的出力降低，还会造成锅炉受热面损坏，缩短锅炉的寿命，同时还浪费燃料，甚至引发锅炉爆炸危及生产安全。除了定期半年或一年，停炉打开人孔检查结垢情况，现有的技术手段是很难从表面观察情况。但是，一些给水水质较差或水质监管不到位的锅炉运行几个月就极有可能因结垢而产生安全隐患。那么您锅炉给水是不是容易结垢呢？本期我们给大家一起分享一种判断方法：根据锅炉水质判断结垢情况。

从水垢的形成机理来看：锅炉水垢的形成时一个复杂的物理化学过程，主要是一些含钙镁离子的溶解盐类，在一定压力下不断地蒸发浓缩，溶解度降低，当达到饱和程度时，在锅炉本体金属表面，析出固体沉淀物。再受热发生分解、水解，从易溶于水的物质变成了难溶于水的物质而沉淀，从而形成水垢。所以，结垢本质还是炉水中的钙、镁离子浓度过高，因此我们通过检测锅炉给水和炉水的氯根、碱度再进行对比分析，就可推测锅炉结垢情况。

锅炉一般采用的是钠离子交换器来处理给水，去除硬度后，水中的碱度（HCO3）并未发生变化，pH值比生水略高，进入锅炉后HCO3受热发生分解和水解反应后炉水碱度随之增加。我们把这个炉水与给水的碱度比值叫浓缩倍数K1。K1随锅炉运行时长逐渐升高，可通过排污等手段调节。

给水中的氯根（CL）进入锅炉后既不挥发，也不会随其他阳离子结垢生成沉淀，因此炉水中的氯根含量也会随锅炉的运行逐渐升高，我们把炉水与给水的氯根之比叫浓缩倍数K2。由于生成沉淀结垢时，炉水碱度略有消耗，所以K1一般小于或接近于K2。K1越小，K1与K2的相差越大，如果给水硬度又比较高，说明锅炉结垢越严重。下表是几组有代表性的真实锅炉水样，其中K1和K2的差值与锅炉实际结垢情况的对比，仅供参考。

因此，如果您的锅炉水质浓缩倍数之差长期偏大，硬度长期偏高，那么您的锅炉将更容易结垢，需要对水处理设备进行维修、优化或改善。

此外，我们还可以通过锅炉实际排烟温度与设计温度的差值来判断锅炉当前的结垢风险。川然节能的智慧锅炉服务云平台，拥有专业的锅炉运行数据分析软件，可以凭借既定的数学模型，通过锅炉运行参数的变化推算锅炉结垢状况，并进行预警，以此减少因锅炉严重结垢带来的能源浪费和运行安全风险。