锅炉给水中含有大量的无机盐、钙镁离子，虽然经过软水装置进行了软化处理，但残存在软水中的部分钙美离子日积月累后仍然会在锅炉内部结水垢。锅炉结垢后最显著的特征是传热恶化、排烟温度升高，从而导致锅炉热效率下降，燃料消耗量增加，当水垢达1.5mm时就要多浪费约6%的燃料。

  同时，由于传热恶化会导致受热面温度上升，当水垢达到一定的厚度后，有可能损坏锅炉受热面，缩短使用寿命，3mm厚的水垢可使金属管壁温度从200℃升至500℃，金属强度下降到原来强度的1/5～1/4，给锅炉带来极大的安全隐患。

  锅炉的水质管理的几个要点：

  1)水处理装置：采用可靠的软水处理装置，对于锅炉给水水质特别差的锅炉房，还应外接锅炉自动加药装置，并根据水质监测情况适时自动加入阻垢剂;

  2)人工检测：按照《工业锅炉水质》(GBT 1576-2008)的要求，实时监测锅炉给水和炉水内钙镁离子的浓度，确保锅炉给水水质达标;

  3)远程管理：借助物联网平台监管锅炉水垢，其原理是利用物联网平台记录锅炉排烟温度的变化，结合炉水温度、燃烧负荷的综合数据分析，判断水垢状况，指导除垢及水质管理。

  4)人工智能装置：采用及时控水质管理系统管理水质。其原理是利用智能管理装置给水水质的持续监测，动态调整水处理装置的工作状况，保证给水水质的达标。同时自动测量炉水水质，根据炉水水质自动排污。这种方法能减少人为因素的影响，确保锅炉给水水质及炉水水质达标，是目前欧美发达国家进行水质智能化管理的主要手段。