1降低锅炉热效率

  锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中。大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须消耗更多的燃料;同等燃料消耗的情况下，锅炉出力降低。

  2损坏受热面

  结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至龟裂(即爆管)。

  结垢太厚导致锅炉水管变形

  实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。

  3缩短锅炉使用寿命

  含有高价铁的水垢,与水垢接触的金属极易形成垢下腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢，这是一种恶性循环，并不断地向金属壁的深处发展，缩短锅炉使用寿命。锅炉壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，也严重影响锅炉安全运行。

  4产生汽水共腾

  产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就产生泡沫，形成汽水共腾，影响蒸汽品质和锅炉的安全运行。

  5破坏水循环

  锅炉分自然循环和强制循环，各种锅炉水的循环量是一定平衡的，无论是上升还是下降管，都必须有足够的截断面积，当炉管内壁生结水垢，就直接导致管内截面积减少，水汽阻力增大，破坏锅炉的正常水循环，使得受热金属壁温度升高。当管路被水垢堵死，水循环停止，局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故，直接危胁锅炉的正常运行。