碳化硅材料根据制备和工艺方法不同可以有4种类型即反应烧结法、常压烧结法(常压烧结)、热压烧结和气相沉积法。在泵釜和通用机械中应用大多是反应烧结碳化硅和常压烧结碳化硅，热压烧结碳化硅和气相沉积碳化硅由于制作成本高，制品形状局限大，只能使用在特殊场合中。

  常用的碳化硅的种类有以下几种:

  一、 反应烧结(自结合)法碳化硅(RSIC)

  采用α-SIC按一定颗粒级配与碳混合后成型，素坯在高温下与Si参与反应烧结，RBSIC因含有10%左右的游离硅，所以其使用范围受到限制。不能应用在氢氟酸、强碱和强氧化性介质中，使用温度在某些方面1200℃以下。

  二、 常压烧结(常压烧结)法碳化硅

  采用α-SIC,(亚微米级)为原料添加少量助烧剂经压制成型后，在2000-2300℃较高温度下烧结成致密化坯体。制品α-SIC含量在98%以上，使用温度可达1600℃，它几乎耐所有酸碱、强氧化性介质的腐蚀，可作以耐热材料、耐磨材料、耐蚀材料的首选陶瓷材料。

  三、 添加5-30%碳的碳化硅

  科技的进步，传统的SIC材料已难适应特殊的高参数、高PV值工况的需要。在碳化硅中添加5-30%碳的制品提高了传统碳化硅的自润滑性和导热系数，减少摩擦系数改善膨胀系数。使它具有优质石墨与SIC性能的双重特殊性材料。

  四、 可控制孔积率的碳化硅

  机械密封要具有长久的使用寿命和良好的密封性能就必须在密封端面维持一个极薄的液膜，以避免端面上摩擦使密封失效。可控制孔积率的碳化硅是在常压烧结碳化硅的密封端面上制作出2-12%体积的空孔，特性是分布均匀，而且独立的、封闭的，形状是环形的，空孔直径在50-200微米。该产品能确保密封端面维持稳定的介质液膜，又能减小端面摩擦热，符合密封机理的边界润滑理论，使密封达到进一步可靠长寿。