1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。

  2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。

  3、受热面检查的重点部位是：

  (1)水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。

  重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。

  (2)省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。

  重点检查部位：检查前应将灰冲干净，检查管子弯头及迎灰面管子等处的防磨瓦是否齐全完整、是否磨损;检查管排是否变形，管排间隙是否均匀，管排及管子间是否有异物;还应检查管排处炉墙的密封性，发现漏风应马上消除，以防气流引导飞灰磨损管子;另尾部预热器积灰应彻底清理干净;省煤器防磨检查，应注意如下易磨损部位：每排省煤器管排的上数三列及下数二列，边管排，管排弯头与炉墙夹缝处，管夹附近，烟气走廊两侧，炉墙漏风部位等。

  (3)过热器、再热器检查项目：过热器和再热器的结构、布置方式基本相同、它们的检修项目、检修过程也基本相同。检修项目：管子结渣与积灰检查、磨损检查、胀粗及鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、管子支持装置检查、管排定位管检查、管子弯头及焊口检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、减温器检查、排空气管及疏水管检查、管子鳍片密封检查、炉墙密封检查、保温检查等。

  重点检查部位：包履过热器重点检查管子磨损情况。屏式过热器检查支吊架、管夹是否完好，管子及定位管磨损情况等。高温过热器重点检查管子过热、龟裂、蠕胀、鼓包及管夹是否影响管排自由膨胀及管子磨损情况等。屏再重点检查膨胀受阻情况、管排变形情况、管子及定位管磨损情况、迎风面管子及下部弯头胀粗情况等。末再重点检查管子过热、龟裂、蠕胀、鼓包及管夹是否影响管排自由膨胀，管子磨损情况、迎风面管子及下部弯头胀粗情况等。同时应指定人员对高低温过热器、末再、屏再管等进行蠕胀测量并做好记录。

  (4)各取样、仪表一次门前的承压管道(含弯头、大小头等)以及易受雨水、清洗水冲蚀的部位、其它隐藏部位的管子、管座等均应进行检查。

  (5)检修时根据情况，按要求抽查承压管子旧焊口6～10道进行探伤检查(检修部门对焊缝有怀疑的，也可提出要求进行检查)。