凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口;加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的;水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。

  蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽(此时为饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排气区域(喷周围排气区域为未饱和水喷雾区)，在排气区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。

  不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大,在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。我公司供货的300MW及以上的内置式除氧器通常采用φ3800的直径。

  内置式除氧器突出特点

  设备整机价格低于常规有头除氧器(300MW及以上机组);

  节省土建费用：除氧间高度降低3-4米;

  排汽损失低：每台机组每年可节省运行费用几十万元;

  负荷变化范围在10%-110%之间时，均能保证出水含氧量小于5ppb;

  单容器结构，系统设计简单优化，避免应力裂纹，抗震性能优越;重量较轻，低振动;

  Stork公司原装喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠;

  直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置;

  特点

  高可靠性和实用性

  讲含氧量降低至任意期望的水平。保证在10%-110%的负荷变化范围内，含氧量远低于5ppb

  由于水的喷射装置同时作为一个内置的混合式排汽冷凝器，使得出口蒸汽排放非常低

  易于控制，可滑压运行

  低噪音

  无游离的CO2(水中的CO2溶入量取决于水的PH值)

  在起动时，除氧器加压即可获得除氧水

  (加热)蒸汽或汽/水混合物均可作为除氧/加热介质

  水加热除氧;无需外置的排汽扩容器

  可直接与自然和强制循环锅炉的蒸发盘管相连接

  优异的应付紧急情况(如汽轮机突然停机)的能力(除氧器的汽空间起着平衡管线的作用)

  除氧器出力在10-6000t/h，可满足特殊出力要求

  喷嘴的调节比至少可达10：1

  可真空除氧(水温低至约60℃)

  可自调节的喷嘴的压降低(典型值0.3-0.6bar)

  弹簧调节式喷嘴出力最大为400t/h，盘式喷嘴出力为600和1200t/h

  可依据任何期望的标准制造(ASME，BS，AD-Merkblättar Stoomwezen，等)

  除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

  一、无头除氧器工作原理

  来自低压加热器的主凝结水(含补充水)经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器

  二、除氧设备技术参数

  本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。