锅炉结焦的分析与处理
2016年10月09日
来源：锅炉云平台 浏览 831 次
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结焦
锅炉结焦一般分为低温结焦和高温结焦，两种结焦温度都超过了灰的熔融温度，使灰渣熔融成块。
低温结焦指的是整个沸腾床温度较低（只有400~500℃），但在个别地方已达到煤的燃烧温度，底料尚未沸腾而风量却已使其继续燃烧，以致局部地方温度超过了灰渣熔融温度，形成结焦。低温结焦往往是一起启动失败后反复调整送风量引起的。
高温结焦指的是沸腾层已完全沸腾了，温度超过了850℃。含煤量多的底料层剧烈燃烧温度升高，火焰变为白黄色，温度超过1100℃以上时出现整个布风板上料层大面积结焦。
锅炉结焦会降低锅炉热效率和锅炉出力，因为灰渣的传热性能很差，影响受热面吸热，所以受热面结焦时排烟温度升高，增加了排烟损失。炉排上结焦会造成通风困难，破坏正常燃烧，从而影响锅炉出力，也会使排烟困难，常使排灰时保不住气压而被迫减负荷运动。如果水冷壁管结焦，则炉膛出口温度升高，过热蒸汽温度也随之升高。如果过热器堵灰、结焦，又会使过热蒸汽温度下降。烟道堵灰结焦将增大风机出力，高负荷时如果引风机出力不够将导致减负荷运行。高负荷运行时，炉膛温度高，烟道飞灰量大，此时结渣，堵灰比较严重，为避免汽温过高或引风机马达电流过大，常常不得不降低负荷，有时甚至不得不停炉。
锅炉结焦的现象主要表现为：
①各部分烟气温度及蒸汽温度升高；
②炉管处结焦，燃烧室负压减小，引风机负压增大，甚至影响蒸发量；
③燃烧室温度升高；
④除灰时发现大块焦渣或除灰量减小。
锅炉结焦的原因分析：
①燃料的灰熔点低；
②风量不足，燃烧工况不佳；
③燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高；
④未按规定除渣或除渣不彻底。
处理方法：
①调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；
②及时清除焦渣，防止结成大块；
③在燃烧室不易清除的部位结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉蒸发量；
④当燃烧室内结有不易清除的大块焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时应及时停炉清除。
炉温高造成结渣，堵灰，堵灰又使炉温、烟温进一步升高，这种恶性循环会使结渣、堵灰进一步发展，甚至会损坏锅炉设备，使水冷壁结渣，引起过热器超温，爆管。锅炉结焦危害很大，必须及时防止。
