一、各型锅炉燃烧特点：

  1、燃气锅炉：

  由于大型燃气锅炉热效率为90%。分户壁挂式采暖燃气炉的热效率也为90%。所以一般大型供热小区都采用分户式燃烧器安装形式，这样既不占用锅炉房土地面积，也不用专职司炉工。也使的供热方式更加灵活，各用户可根据自身条件合理调节控制室内温度。

  2、燃煤锅炉：

  现在主流的燃煤供热主要有已下几种：煤粉工业锅炉、水煤浆锅炉、循环流化床锅炉和卧式链条锅炉。

  ①、煤粉锅炉：特点是具有效率高、污染物排放控制水平高、投资适中、操控简单、运行成本低廉等优点。在结构设计上有以下特点：一是计算机自动控制和调节。煤粉磨制和输送、分级燃烧、除尘脱硫等环节均由计算机自动控制，全封闭运行。锅炉随用随点火，30秒钟即可进入正常运行状态。二是节能效果显著。从实际运行情况看，锅炉运行效率可达90%以上，比传统锅炉高20多个百分点，可实现节煤30%以上。此外，由于简化了锅炉辅机系统，还可以减少电耗30%左右。三是环境友好。该锅炉系统全密闭运行，飞灰可用罐车集中收集作为建材原料。通过采用炉内脱硫或尾部干法脱硫、布袋除尘等措施，二氧化硫、烟尘排放浓度分别小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米，分别为现行燃煤工业锅炉大气污染物排放标准的12%、20%，低于燃煤电站锅炉排放标准，总体排放水平接近燃气锅炉。四是运行成本低。据测算，新型煤粉锅炉系统单位投资低于25万元/蒸吨，约为传统锅炉同等配置的1.1-1.4倍，但燃料、人工、电费等运行成本合计仅为传统锅炉的70%左右，用户可在两年内收回多投入的资金。

  缺点是煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应。原料供应方面有不利因数。

②、水煤浆锅炉：水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。水煤浆是一种由70%左右的煤粉，30%左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。在我国丰富煤炭资料的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁2 净能源。1、水煤浆锅炉的优势在于环保、节能、高效，其有效的利用煤炭资源使锅炉燃尽率达到98%以上。 2、调整负荷方便。水煤浆锅炉的负荷可在35%—100%的范围内任意调节，可达到经济运行的效果。 3、节约土地。燃料及粉煤灰采用罐装密闭运输方式，无扬尘污染，无需储煤场和渣场，有效地提高了土地利用率，节约用地50%以上。 4、运行成本低，自动化程度高。节约人力资源，原煤锅炉每班6-7人，而水煤浆锅炉每班只需2名运行人员。节约燃料20%以上。职工劳动及工业卫生条件得到大幅度改善。5、经测试水煤浆锅炉烟尘排放浓度为100mg/Nm3左右。国家《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)规定烟尘排放浓度为200 mg/Nm3，仅为国家标准规定燃煤锅炉的1/2。燃烧后的灰可采用密闭的干法气体出灰系统收集后，可用作加气块和水泥的生产原料。缺点是需要增加水煤浆制造设备，用户自制水煤浆。需要投入场地和人力。

③、循环流化床锅炉：

该炉基本构造：锅炉本体构造由燃烧设备、给煤装置、布风系统、高温旋风分离器、[外循环]对流管束、省煤器、空气预热器等组成。该型锅炉结构布局简单、紧凑，炉膛出口处配置有平行的高温旋风分离器，分离效率高;在可在较短时间内启、停锅炉。并具有一定的负荷调节能力，返料器进料量与回料量自动平衡，运行中无需人为调节，自动化程度高，双锅筒横置式自然循环，运行平稳高效，故障率低。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2.5左右时，脱硫率可达80%～95%，NOx排放比一般锅炉可减少50%;生产工期：该锅炉生产周期约为90个工作日，安装调试工期约为85个工作日。司炉工配备：需经正规培训后持证上岗工人10-12人。

  运行费用：锅炉制造费用：若选用两台40吨循环流化床锅炉，不含土建费用造价约为:520万元/台。两台合计大约为1036万。

 循环流化床锅炉的优点。⑴、燃料适应性广：这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包3 围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。(2)燃烧效率高：循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好;燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。 (3)高效脱硫：由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90%。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90% ，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。(4)氮氧化物(NOX)排放低：氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ;二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。(5)燃烧强度高，炉膛截面积小：炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。(6)负荷调节范围大，负荷调节快：当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。(7)易于实现灰渣综合利用：循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。(8)床内不布置埋管受热面：循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。(9)燃料预处理系统简单：循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大4 为简化。(10)给煤点少：循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。

  ④：卧式链条锅炉：链条锅炉主要有以下特点：适应煤种广泛、运行稳定，操作简单、结构相对简单，工艺要求较低、锅炉运行参数较低、占地面积较小、锅炉效率较低、初投资相对较少、后期维护容易、附属设备很少、安全措施较易掌握。 由于链条锅炉燃煤是在链条炉排上燃烧，链条缓慢移动，带动燃烧的燃煤运行，燃煤的燃尽程度与链条运行的速度有很大关系，链条锅炉主要是燃煤在链条上燃烧，所以该型锅炉相对与电站锅炉适应煤种更加广泛。但正因为燃烧方式的不同，该型锅炉效率最高可达70%左右，效率较低，炉渣含碳量很高，燃烧褐煤较容易燃尽。褐煤发热量一般较低，达不到锅炉蒸发量的要求，所以链条炉还是以烟煤为主。一般烟煤和褐煤混合燃烧，效果较好。炉温控制很重要，如果炉温较低，褐煤和烟煤容易结焦，两种煤的混合比例必须按1∶3的比例为好，还可以采取添加炉渣的方式，防止锅炉水冷壁结焦。总之，该型锅炉燃煤的选择与锅炉稳定运行密切相关。对于不同的煤种必须采取一定的措施，才能保证管理的安全稳定运行。链条锅炉由于燃煤在炉排上燃烧，燃烧时间较长，控制调节相对容易。为了控制锅炉效率，根据不同的煤种，调节链条炉排的运行速度很重要。对于挥发份大的煤种比如褐煤，链条炉排运行速度可以快些，因为褐煤挥发份高，容易燃烧，炉排速度快些，这样既可以保证燃煤燃尽，又可以保证锅炉的运行参数。而对于挥发份小的煤种，炉排运行速度应该较低，这样可以尽量保证燃煤燃尽。挥发份很少，发热量大的煤种，例如无烟煤必须添加褐煤等挥发份高的煤种，才可能使无烟煤燃烧并且尽量燃尽。一般链条锅炉负荷较低，送风机和引风机功率较小，运行操作较容易。运行时以微负压为宜，如果出现断火结焦情况时，处理时可以适当正压，但不能长时间正压，正压利于燃烧，但对环境和人体的伤害很大。链条锅炉主要结构分燃烧室和尾部烟道。燃烧室体积较小，热风从链条炉排底部吹入，燃烧室呈拱形，喉部有拉稀管束，主要是为了减小烟气流速，防止飞灰颗粒沾粘管壁。空气预热器和省煤器布置在尾部烟道，一般为一级，也有两级布置的。由于安全系数较小，所以材质可以选择相对便宜，安全性能低一些的材质，工艺要求也可以较电站锅炉适当放宽。工业锅炉的运行参数，一般满足工业加工需要即可，所以设计运行参数较低，一般20～30个大气压，300℃～400℃，相对于电站锅炉的运行参数低很多，这也是链条锅炉能够存在的原因。现在大多数链条炉在独立工业区存在，应用前景一般。链条炉结构简单，蒸发量小，运行参数较低，单位炉膛体积发热量较低，因而它的占地面积小，不必如电站煤粉炉用很大面积布置附属设备，这也是5 链条锅炉的优点之一。 由于采用的是链条炉排上燃烧方式，燃烧很难完全燃尽。煤粉炉效率可达98%，而链条锅炉最高就是70%左右，这也是链条锅炉应用前景不容乐观的原因之一。但通过调节燃烧添加助燃剂等措施，链条锅炉效率有了一定的提高。链条锅炉设施简单，造价较低，初始投资较少。链条锅炉没有磨煤机、排粉机、粗粉分离器、细粉分离器、给煤机等附属设备因而结构相对简单，后期维护容易。检修重点在水冷壁和尾部烟道。一般大小修主要维护锅炉本体、引送风机等，而且由于工作环境参数较低，设备磨损主要在尾部烟道，所以日常维护较容易。链条锅炉的安全措施主要有安全阀和向空排汽等措施。这样才能保证锅炉安全运行。如果安全阀启动正常，一般都可以保证锅炉的安全。