我公司下属的项目分公司为2500t/d水泥熟料生产线配套纯低温余热发电站，该电站配套2台余热锅炉(QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉)，1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机，1台QF2-4.5-2Z型发电机，1台ZCY35-35型真空除氧器。1原真空除氧系统原真空除氧系统见图1。

1.循环水泵;2.水喷射泵;3.真空阀;4.除氧雾化塔;5.循环水箱;6.除氧水箱;7.给水泵;8.疏水箱原真空除氧器布置在发电厂房12m层，锅炉给水泵及疏水箱布置在0m层，保证了锅炉给水泵进口水位超过10m以上(水柱高度压强将大于真空度)，使得锅炉给水泵进口不出现汽蚀现象。真空除氧采用一台循环水泵带动水喷射真空泵来保证除氧水箱的真空度。随着水不停地循环，循环水箱的水温逐渐上升，除氧水箱的真空度将逐渐下降，当循环水温达到45℃时，真空度将下降到-80kPa以下。在此压力下，水中溶解的氧气将超过锅炉给水水质的要求，对锅炉产生氧腐蚀，故需要不停地更换温度更低的循环水，才能达到除氧的效果。此真空除氧器的特点：①需要抽真空的循环水泵及水喷射泵(射水抽气器)不停地运转来维持稳定的真空度。②需要不停地更换循环水来降低循环水温，保证真空度不下降。此真空除氧器的缺点是电站水耗及能耗增加。2改造后的真空除氧系统改造后的真空除氧系统见图2。1.循环水泵;2.水喷射泵;3、9.真空阀;4.除氧雾化泵;5.循环水箱;6.除氧水箱;7.给水泵;8.疏水箱;10.真空管道;11、12.闸阀;13.溢流管此次改造的目的是降低真空除氧的能耗和水耗。真空除氧器的水来自凝汽器，由凝结水泵泵入除氧雾化塔。结合余热发电整个汽水系统分析发现，真空除氧系统和汽轮机凝汽器抽真空系统原理一致，凝结水在凝汽器中就经过了真空除氧，进入除氧器的水含氧只有补充水这一部分，余热发电除氧补充水量很小，正常运转约为蒸发量的2%左右，故可以经过改造，使真空除氧抽真空系统与凝汽器抽真空系统并用凝汽器抽真空设备，取消真空除氧器的循环水泵及水喷射泵，达到降低能耗和水耗的目的。改造后系统增加阀门9、11、12、管道10、13。管道10为除氧器真空管道与凝汽器抽真空管道连接管道(除氧器与凝汽器距离15m，增加管道15m)，由阀门9断开;阀门11将循环水箱溢流管断开;管道13为除氧水箱溢流管(增加管道4m)，并将原有溢流管道延伸到离疏水箱底部100mm(正常运转时，保证疏水箱水位在300mm以上，即可保证溢流管不窜入空气进入除氧水箱而破坏除氧水箱真空)，由阀门12断开。改造后真空除氧器运行方式：关闭阀门3、11，开启阀门9、12，停循环水泵即可投入正常运转，达到节能降耗的目的。3效果1)改造后运行情况。真空除氧系统改造后，凝汽器真空度在改造前后没有变化，基本保证在-88kPa左右，除氧水箱真空度与凝汽器真空度一致，除氧效果明显，经日常运行检测，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余热锅炉给水水质标准要求。2)经济效益分析。①改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65阀门1个，DN80阀门2个，管件一批。增加投资0.5万元。但改造后除氧器循环泵停止运转，也不需要对循环水箱进行换水，节水节能，按余热发电年运转7200h计算，年节省电费8.5万元;年节省水费4万元。②减轻了污水处理的工作压力，节省了污水处理站的处理费用，有利于节能环保工作的顺利开展，符合公司节能减排的理念。