链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

链条炉排锅炉是一种非常成熟的炉型，运行管理较简单，易于掌握。链条炉排锅炉属于层燃锅炉，煤炭经煤斗进入炉排，同炉排运动，同时完全燃烧。在供热行业中应用尤其广泛，是供热锅炉的主导炉型。

链条炉排锅炉的优点

造价、运行成本低。采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即可满足烟气排放要求，若采用湿式除尘，可采用除尘脱硫一体化装置。技术成熟、运行可靠、操作简单，运行管理经验丰富。锅炉的转动设备少，燃料制备简单。

链条炉排锅炉的缺点

不能实现炉内脱硫，烟气中的SO2对大气环境造成污染。对煤种的适应性较差。炉内高温燃烧，产生大量NO2，对环境造成污染。热效率较低，虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%，但仍低于循环流化床。对负荷变化的适应性较差。

据调查，链条炉排在冬季供热运行中的故障占运行锅炉总故障的50%以上，甚至更高。如何及时发现和分析炉排故障原因，迅速有效地排除炉排故障，是供热管理人员和司炉人员十分关心的问题。下面就链条炉排故障排除及防范方法进行阐述，希望能给大家带来借鉴，不妥之处敬请同行给予指正。

链条炉排故障排除与防范

当锅炉在运行中发现炉排有故障先兆或已发生故障时，有关人员首先要迅速判断故障原因，以便立即采取有效措施进行排除和抢修，保证锅炉的安全持续运行。

一.故障排除

1.一旦发现炉排卡住、炉排片掉落、炉排片损坏，应立即停止炉排转动、断开电源，降低锅炉负荷，打开锅炉弧型档板、前帘观察门或侧面观察门，用专用工具人工将炉排倒转一段距离(有的锅炉变速箱要先换到倒档)，一般倒2~3组炉排距离，边倒转边观察，根据炉排倒转时用力大小和炉排面的变化来判断故障程度和故障部位。

2.如果倒转炉排时用力不大，又无其他异常情况，可低速运转炉排一段时间继续观察，确认完全正常后再恢复到原来运行状态;如果倒转炉排时用力过大，应先进行检查找到卡的原因并排除后在低速转动炉排。

3.若炉排面不平整，表明炉排下有断炉排片或其它硬质物，应撬起炉排检查清出。

4.若炉排拉斜，首先应先检查炉排异端是否卡住，如果是先倒转炉排排除，如无卡住，再检查炉排前后轴是否平衡，炉排是否太松，并进行调节。

5.若炉排减速箱发生故障，应先压火，进行检查，必要时还要停炉修复或更换。

6.若风室或落灰(或渣)斗被漏煤落灰堵塞，应减低负荷进行清灰或疏通。

7.链带式链条锅炉更换炉排片至少要抽掉两根通条，鳞片式链条锅炉更换炉排片不用抽掉通条，只要用撬杠和榔头即可。但两者都要求更换完炉排片后把通条两端的螺丝备紧。

二.故障防范，锅炉检修期提前防范

1.对前后轴、轴承、轴套进行认真检查，弯曲、磨损的及时进行维修更换。

2.必要时将炉排拉出，借助有关测量工具认真检查炉排框架、轨道、侧密封、托板有无变形、脱焊、磨损。如有必须，按照有关技术规范进行认真维修和更换。

3.对损坏、变形的通条、炉排片、夹板、托辊等进行更换和校正。

4.对风室、落灰斗进行彻底清理。

5.对炉排减速箱和炉排电机进行拆检。

6.检修完后要及时运转炉排，进行冷态观察检查。

三.运行防范

1.在链条炉排试运行前，应先调整炉排两端的炉排调整螺丝，使炉排前后轴平衡，在锅炉运行一段时间后，应重新对链条炉排的前后轴进行平衡调节，尤其是在锅炉长时间或高温运行时，注意对炉排的松紧程度进行检查和调节(调整炉排两端的螺丝时要将炉排前轴与炉排减速箱脱开)。

2.如无特殊情况，尽量避免锅炉长时间正压燃烧、高负荷紧急停炉和频繁紧急停炉，压火时间不能太长或太频繁。

3.运行操作人员要按规定及时清除风室、落灰(渣)斗的漏煤或灰渣。

4.运行中要按规定进行巡回检查，检查炉排通条两端的备紧螺丝是否松动、烧化或脱落，炉排片有无掉落、损坏，如有要及时进行紧固或更换。

5.经常检查减速箱保险销子或保险弹簧有无断裂或松动，炉排电机电流温度是否正常。

6.检查挡渣器头部有无塌陷，前后轴润滑油是否缺少。

7.及时调整锅炉燃烧，确保火床平整。

结论

加强对链条炉排的精心检修和保养，严格按照链条炉排的有关规定操作，勤检查，多观察，不断分析和总结链条炉排故障的原因和排除防范措施，减少链条炉排的故障，确保安全持续平稳优质供热。