近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2 倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40%。 我国能源利用率为约33%，与世界先进水平相差10 个百分点，节能潜力巨大。

在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方 面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到2003年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530 家，其中A 级62 家，B 级203 家，C 级264 家，D 级1001 家，可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。近年来，我国工业锅炉产品年产量基本保持在2 万～3 万台，4.9 万～6.3 万MW(7 万～9 万蒸吨)。据 2003 年统计，全国在用工业锅炉保有量为52.74 万台、125.40 万Mw，接近电站锅炉装机容量的2 倍。中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约 4 亿吨标准煤。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000 万吨。另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及S02 和NOo 等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此 工业锅炉成为我国开展节能降耗、提高能效、减少污染的主要对象之一。

我国在用工业锅炉状况分析 我国工业锅炉中，燃煤锅炉占锅炉总数的80%左右，燃油燃气及电热锅炉所占比例不大，但呈逐年增长的趋势，煤的燃烧方式以层燃为主，蒸发量>lVh，主要采用链条炉排，分段不连续调风，蒸发量，基本上为围定炉排，自然通风。流化床及水煤浆等高效清洁燃烧方 式正越来越受到人们的重视，流化床锚炉与层燃锅炉的容量比约为l/7，基于这种构成的我国在用工业锅炉具有下列基本特点：

热效率低，一般估计我国工业锅炉热效率比发达国家低15%～20%，这是因为作为我国工业锅炉主体的层燃炉平均热效率只有60%左右，有的还不到50%，锅炉实际运行效率要比设计效率或鉴定效率低10%～15%，除了设计制造方面的原因外，以下几个方面也是造成热效率低下的重要影响因素。

设备整体技术水平低主要表现在：

1.运行调节智能化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是 lt/h 以下小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水排污等过程凋节完全凭司炉工经验手工操作。

2.节能、环保技术落后，包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫，余热回收和灰渣综合利

用，电器设备变频技术的应用等方面都比发达国家有很大差距。

3.主辅机不配套，辅机性能差、效率低。

4. 运行管理水平低。设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。

燃料市场环境对工业锅炉运行的不利影响，燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、ⅡI 类烟煤 设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况 进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧 增加，热效率下降。