龙净环保研发投入和研发人员数量高居环保上市企业首位，授权专利数量和制定国家、行业标准数量遥遥领先同行，强劲的创新动力来自——

不创新毋宁死的忧患意识重人才重市场的环境机制

盛夏，赤日炎炎。记者走进地处闽西山区的龙净环保，一连串惊讶和不解扑面而来：

1992年至2013年，福建设立评选省优秀新产品期间，凭借BEH高效节能型电除尘器等新产品，龙净将唯一一个特等奖收入囊中，并连续四年斩获一等奖，在省内众多企业中独占鳌头。

继1999年BE型电除尘器获国家科技进步三等奖后，龙净又自主研发电袋复合除尘器，从原本由电除尘器、袋式除尘器两分天下的市场格局中突围，一举改变环保除尘技术和环保产业的格局。2014年，龙净的“电袋复合除尘技术及产业化”项目拿下国家科学技术进步二等奖，打破除尘领域国家科技奖十五年的空缺。

2001年，龙净在国内首家引进德国鲁奇公司的干法脱硫技术后，进行干法烟气脱硫除尘一体化工艺技术的二次自主创新、攻关提升，突破大型化应用的技术瓶颈，实现了该项技术在循环流化床锅炉及钢铁烧结行业的规模化应用，研发和应用属于国际领先。

作为一家制造业企业，龙净依靠科技进步创造了神奇。这家上世纪70年代初创办的地方小厂，2015年销售收入近74亿元、净利润5.6亿元，成为全球最大的大气环保装备研发制造商，稳居国内环保产业第一品牌。在龙净采访，见到、听到最多的，是“技高一筹”四个字，它是企业的发展战略，也是每一个龙净人咬定的发展目标。

一组数据或可揭秘龙净神奇的背后：2015年，龙净研发投入逾2.9亿元，占营业收入的3.94%，远远高于全省、全国平均水平;研发人员达1126人，占员工总数的17.91%。研发投入和研发人员数量高居环保上市企业首位。

截至目前，龙净累计获得授权专利502项，其中发明专利就有101项;主持制定国家及行业标准43项、参与制定47项，遥遥领先于同行。

“没有科技创新，就没有龙净的今天。”总经理黄炜如是说。在这里，创新是不创新毋宁死的忧患意识，是市场牵引、需求导向的良好机制，是不拘一格、尊重知识的人才环境。

创新无止境的“龙净气质”

龙净，专注于烟尘治理。让更多的人自由呼吸清新洁净的空气，是龙净人的梦想与追求。

追梦路上，科技创新一直是龙净前行的最强劲动力。而当创新的因子深入骨髓、融进血液，当创新的脚步永不停歇、永无止境，龙净的身上，亦散发出独一无二的创新气质。

这种气质，是不创新，毋宁死的忧患意识，是市场牵引、需求导向的良好机制，是不拘一格、尊重知识的人才环境。

在龙净采访，见到、听到最多的，是“技高一筹”四个字。它是企业的发展战略，也是每一个龙净人咬定的目标。

恰恰是创新无止境的“龙净气质”，让龙净站在了“技高一筹”的制胜点上。

不创新，毋宁死强烈的忧患意识给龙净带来了什么?

初到龙净，任何人的第一反应，相信都是为龙净的创新能力、创新成果而惊讶、钦佩。

若深入探究，让人最为震撼的是，这样一家阔步向前的环保产业领军企业，始终对科技创新抱有强烈的忧患意识。

采访中，龙净管理层和技术人员常说的是“创新是立身之本”“不进则退，今天不创新，明天就会被超越”“不盯紧市场需求，随时可能被淘汰”。

龙净人早已将忧患意识、危机意识内化于心，外化于行，对于科技创新的方向、创新路径的选择保持清醒的认知和战略定力。

2001年，法国，阿尔斯通公司。龙净环保总经理黄炜带队前来，谋求阿尔斯通转让高频电源技术。高频电源是电除尘器实现节能的关键技术之一。

“阿尔斯通一口回绝，说这是核心技术，不好出价。最后我们提出能不能和研发人员见见面交流一下，可是连这个请求都被拒绝了。”国外公司的傲慢，深深刺痛黄炜的心。

“不卖，咱就自己来。”黄炜说。龙净憋住一口气，用4年多时间，自主研发成功高频电源。产品一上市，“逼”得阿尔斯通将产品价格直降一半。龙净亦凭此拿下省内企业的第一个福建省科学技术奖一等奖。

“现在单纯依靠引进、消化、吸收、再创新的路子，已经很难走通了。”龙净副总经理郭俊深有感触。龙净人明白，只有依靠自主创新，才能争得市场话语权。

现在的龙净，底气十足，早就成了国际环保产业巨头尊重的对手。

2008年，正是电袋复合除尘器在市场上突飞猛进之时，发生了一场被动等待还是主动突破的争论。

“当时，有电厂提出希望提高除尘器滤袋的使用寿命。”龙净副总经理修海明说，“如果等待滤袋生产单位研发新的滤袋材质，既被动，还会影响市场推广速度。而自主研发要面临许多困难，是等还是攻，争论激烈。”

最终，“主动突破”占了上风。龙净专门组建电袋滤料选型课题组，研究滤料和不同工况的最佳配比方案，并成立滤料检测中心，定期联系业主，跟踪项目是否有破袋情况，抓住电厂检修、停炉的机会，抽样寄回滤袋进行检测分析，掌握滤袋强度衰减、纤维腐蚀等数据。高强度、耐腐蚀的新型滤袋很快问世，不仅成本下降20%，而且至少五六年“一破难求”，综合经济性能受到好评。

龙净人懂得，只有不断研发新产品，才能持续占领市场新高地。

近年来雾霾频发，燃煤电厂的超低排放成为迫切需求。2014年和2015年，国家有关部门两次发文，明确燃煤电厂烟尘超低排放的标准，浓度要低于10毫克每标准立方米。这既是环保产业的机遇，也是技术创新的压力。龙净，凭借对环保大势的敏锐预判，对市场需求的精准前瞻，迅速组织了对煤电超低排放技术“集团军式”的技术攻坚战。

2013年，脱硫事业部在原有干法烟气脱硫除尘一体化工艺技术的基础上，向超低排放“进军”，率先拿出“干法超净+”技术。“经过一年多的攻关，2014年首先在广州石化实现应用，目前已经累计中标40多台套超净设备，全部一次投运成功。”事业部副总经理林春源说。

电除尘事业部在国内率先成功研发湿式电除尘系统，不仅让燃煤机组稳稳达到了超低排放，还能有效控制细颗粒物;电袋事业部在电袋复合除尘技术基础上，研发出了超洁净电袋复合除尘技术，排放标准低于5毫克每标准立方米……

目前龙净已拥有湿式电除尘、超净电袋、干法超净+、余热利用低低温电除尘等一系列超低排放利器，可通过不同组合配置，提供多条技术路线，满足不同客户的超低排放需求。

不同产品，殊途同归，指向同一技术创新目标：烟尘污染治理超低排放。

不创新，毋宁死。龙净挑战自我、超越自我的勇气与魄力，非同一般。

市场牵引，需求导向如何构建畅通创新通道的合理机制?

“市场的需求就是研发的方向，用户存在的问题就是技术攻关的课题。”这是龙净环保CEO吴京荣对公司技术部门和科技人员提出的明确要求。

走进龙净工业烟尘净化国家工程研究中心，仿佛来到了大气污染治理设备的展览馆。不同原理、不同技术的装备，都能在这里找到身影。

“每一项技术、装备，都经过中试、检测、反馈和改进之后，从这里走向市场。”研究中心主任杨丁说。

从企业实验室起步，到如今的国家地方联合工程研究中心，从基础研究，到应用研究，龙净系统、全面的实验设备与条件，在国内高校和科研单位实验室都极其罕见。龙净在大气污染控制技术装备的研发、测试、验证及设计仿真能力建设持续走在同行前列，自主研发建成了多功能电除尘、湿式电除尘、电袋复合除尘、脱硫、脱硝以及模拟电场等一大批大型中试试验台。

尤其是流体仿真中心，配置目前世界上最先进的应用软件，以及运算次数理论峰值可达每秒一万亿次的计算机集群，加上大量工程经验的积累，使得龙净工程流体仿真能力媲美国际著名公司。

就在今年6月，国家环保部正式批复依托龙净建设“国家环境保护电力工业烟尘治理工程技术中心”。工程技术中心的建设目标是，突破大气污染物减排、协同控制和系统集成技术，有效解决当前电力工业大气污染问题，推动电力工业向清洁、绿色方向发展。

研究中心连接产学研，搭建创新枢纽。

“产学研合作的利益共同点，是向市场价值的转化。”主管技术的郭俊副总经理认为，“企业是创新主体，需要根据市场的需求找到创新的方向。而高校大量的理论研究成果，则需要在开发、应用中检验是否满足市场需求。”

有了企业的实验研究中心，产学研就不是“两张皮”，理论语言和产业语言就能够打通、对接。

龙净将国际一流的研究机构——澳大利亚颗粒技术咨询研究中心的技术引进企业，并吸纳澳籍专家为研发带头人，成功地通过数值模拟分析，驱动了多项技术、设备的研发，推动了实际工程应用。

无障碍沟通，产学研各方最终都说出了相通的市场语言。

市场机制配置创新资源，形成创新合力。

早在2010年，龙净实验研究中心就启动了湿式电除尘技术的研究开发，自主设计制造了国内领先的湿式电除尘器综合实验台，并于2011年初实现了首台试验性湿式电除尘器的成功投运。

“国家提高了燃煤电站的排放标准，当时已有的干式电除尘技术存在瓶颈，很难实现低排放。”龙净环保机械总工程师林国鑫说，“在除尘装置后端增加湿式电除尘器，可以终端把关，势在必行。”

经过在研究中心的成功孵化，湿式电除尘器马上被正式列入龙净的新产品研发项目，走出研究中心，“转战”进入电除尘事业部。技术团队联手，专家资源共享，公司层面给予经费保障、人员支持，集中力量攻关。由此，项目推进速度一快再快。

2013年初，湿式电除尘器在上海长兴岛第二发电厂投入运营;2013年10月，“燃煤电站PM2.5新型湿式电除尘技术及装备”课题纳入863计划;此后不到一年，湿式电除尘器在首台33万千瓦机组和首台67万千瓦机组实现应用;今年5月，“WBE型湿式电除尘系统”通过工信部鉴定，龙净又拥有了一项代表着国际先进水平的技术。

瞄准潜在市场需求，推动创新升级。

今年3月，龙净再一次开启了大气污染治理的新模式。由其承建的国内电力行业首个烟气治理环保岛——华电邵武电厂2台66万千瓦机组正式开工。在这一个“岛”内，就涵盖了烟气余热利用装置、低低温静电除尘器、湿法脱硫系统、湿式电除尘器。

“燃煤电厂在应对超低排放时，遇到的问题都比较类似，要么场地有限、空间不足，无法加装新的环保设备;要么环保设备加装越多，成本越高，整体费用越多。”龙净环保节能总工程师廖增安说。

总能“先电厂之忧而忧”的龙净，在国内率先提出了“烟气环保岛”概念，通过对上下游污染物治理的协同提效，为燃煤电厂提供从锅炉到烟囱的“一揽子”解决方案，同时实现对二氧化硫、氮氧化物、烟尘、汞等多污染物的协同控制。

廖增安说，目前龙净中标的烟气环保岛项目已有省内外4台机组，合同金额约6亿元，开创了烟尘污染综合治理新服务模式。

好机制，确保了龙净的创新源源不断，研发一代、生产一代、储备一代。无论市场如何风云变幻，始终傲立潮头。

不拘一格，尊重知识靠什么聚拢人才筑起智力高地?

面色红润，腰板挺直，精神矍铄。如果不是有人提前告知，绝不敢相信眼前这位就是龙净人反复提到的八旬老专家——林宏。

他是龙净除尘技术首席专家，电袋复合除尘技术的奠基人，绝对的“宝贝”。

2001年刚到龙净时65岁，如今仍以80高龄战斗在技术一线。“原来就只准备干两三年，可这一来，15年了。”林宏说，恐怕一时半会儿还停不下来。

人才是创新之本。龙净的人才文化里，最核心的是“尊重”二字，对人才、对知识、对创新的尊重。

上世纪90年代中期，黄炜率先在龙净提出了电袋复合除尘技术构思。按照龙净“追随人才”的理念，瞄准一项技术，就盯着这个领域内最好的人才，主动上门，不拘一格，为我所用。

林宏无疑是最契合黄炜思路的人——出自天津水泥工业设计研究院，既搞过电除尘、又搞过袋式除尘，还在两个领域内分别拿过国家科技进步二等奖、三等奖。

反复沟通，三顾茅庐。他们约定，等林宏一退休，就到龙净。

林宏的爱人因不习惯龙岩的气候，仍留在天津居住;两个女儿，一个在广州，一个在国外。能让老人家独自一人在龙岩待这么长时间，靠的绝不仅仅是待遇。

林宏反复提到，对待专家、对待人才，黄炜极其真诚。“在龙净，技术面前没有领导、没有权威。一旦公司认准了创新的方向，就会充分信任，给钱、给人，全力支持。”

正是在这样的环境下，林宏在龙净迎来了事业的“第二个春天”，在这个平台上登上事业新的高峰。“不断前行，不断遇到新的问题，不断突破，对我来说，同样是在挑战自己、超越自己。”林宏自豪地说，“我到龙净以后，还培养出两个教授级高工、11个高工和80多个工程师。”

更可贵的是，林宏所在的电袋事业部，累计创造100多项专利，其中发明专利超过20多项，龙净的第一本专著、国内环保行业唯一的产品国标，都出自该事业部。

像林宏这样的“宝贝”，龙净还有不少。澳大利亚工程院、科学院“双院院士”余艾冰，来自德国的世界循环流化床干法脱硫技术创立者沙瓦，来自日本的管带机世界第一专家千田修……

老专家来了不想走，年轻的博士、硕士，也有成就自己的舞台。

三明人叶兴联，2010年从浙江大学流体力学专业硕士毕业后来到龙净，如今担任流体仿真中心主任。

“中心现在的实验条件和水平，当初怎么敢想!”小叶兴奋地说。好平台提供了尽情展示才华的空间。仅发明专利一项，6年来，小叶就以第一发明人的身份，拿下7项。

2014年开始，龙净实施为期十年的员工持股计划。每年以上一会计年度实现的净利润为基数，提取10%的奖励基金，为300多人的核心团队购买公司股票，给予激励。小叶亦在其中，已连续参与三期。

如今，小叶的事业蒸蒸日上，在龙岩立业成家，成为两个孩子的父亲。说起在龙净的日子，脸上洋溢着幸福。

年轻的朋友来相会，干事创业显身手。本就是情侣的浙江大学博士郭志航、澳大利亚纽卡斯特大学博士贺艳艳，被龙净相继延揽过来;老家四川的杨丁，与同为大学同学的女友来龙净打拼十年，安家落户。

“领军人才代表创新的高度，全员创新拉开创新的宽度。”黄炜说。

“每个龙净人都应得到尊重”，这是龙净企业文化中最核心的理念。龙净鼓励员工创新，尊重每一个人的创新点子，给每一个有能力的人提供释放能量的舞台。

“我只是一个工人，喜欢琢磨改进生产工艺装备，现在公司拿我当专家了。”因为爱钻研、能创新，黄廷健已经成了龙净的名人，从初中学历的一线工人被破格提为公司特级工艺师，享受中层干部待遇。

黄廷健还成了龙净的名片。“廷健式滚针机”“廷健式焊针机”“廷健式基板冲孔模”，这种以员工名字直接命名的工艺、产品、技术，在龙净也成了一道风景。