市经信委组织的，公司全体参与了解北京航空航天大学公开课：增材制造(3D打印)技术，感受了下高端前沿制造技术的魅力。

3D打印技术，专业术语是增材制造技术，20世纪90年代中期发展起来，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。与减材制造技术（传统的机加工）、等材制造技术（铸造、锻造）相比，它无需机械加工或任何模具，能直接通过计算机图形数据中生成形状复杂的零件，从而解决了传统加工困难、甚至无法加工的难题。

该项技术已较成熟、广泛的应用到工业制造（如内燃机上复杂的腔体）、医疗器械领域、航空航天领域等。我国的航母舰载机歼-15上主要承力部件的钛合金和M100钢，已成功应用了3D打印三维数字增材技术。这项技术的运用，使得原来只有10%的材料利用率一下提高到80%。钛合金、M100钢是非常昂贵的合金材料，广泛运用于航天工业，钛合金的密度只有普通钢材的一半，强度远胜于绝大多数合金。因而，3D打印技术的诞生，克服某些制造瓶颈，极大的降低了制造成本。

高科技的发展、先进工艺技术的攻克及先进工艺装备诞生，不仅能提升产品的质量，使先进的设计理念得以实现，同时能极大降低生产制造成本。对于锅炉制造行业，SA-335P91材质集箱从设计、试制到熟练应用，使我们产品设计参数更高、容量更大。BHW35厚壁锅筒制造难点进行分析，从下料、封头成形、筒节卷制、焊前预热、消氢处理、焊后热处理等重点工序提出有效的工艺措施及过程控制要求，为大容量、高参数锅炉中BHW35材质的厚壁锅筒制造提供一些可借鉴的经验。BHW35厚壁锅筒高强钢的生产实践应用，使得锅筒设计壁厚降低30%左右，从而有效地解决了超厚厚壁锅筒的制造难度及内外壁热应力差等问题。

3D打印这种高端技术的诞生、发展，也清晰地告诉我们在产品设计、制造过程中要不断开拓创新、与时俱进，才能使我们的产品在激烈的市场竞争中胜出。