内蒙古玻璃厂窑炉废气烟气处理办法

我国的玻璃产量已连续多年位居世界首位，但玻璃炉窑在生产过程中会产生大量烟尘、氮氧化物、二氧化硫等大气污染物，且烟气成分复杂，若要烟气达标排放，对治理技术要求较高。选择一种典型的烟气治理技术路线，对其污染物减排效果和经济成本进行分析，为玻璃行业烟气治理提供一种技术可行、经济合理的工艺流程。废气处理设备 窑炉烟尘治理 玻璃厂含尘废气处理方案
玻璃行业概况：
玻璃广泛应用于建筑、日用、医疗、汽车、电子、仪表等领域，其中平板玻璃工业是我国国民经济发展不可或缺的重要材料工业，目前有70%用于建筑，10%用于汽车制造，20%用于家居。高分子脱硝烟气脱黄技术特点： 。

1.脱硝效率高；

   众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子脱硝效率在60~80%。

2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；

     标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。

3.项目一次性投资少；

    气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。

4.脱硝能耗少，使用成本低；

    工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。
我国很多行业都在实行超低排放，大家比较公认的两种工艺，一种是低温SCR，这个装备据说不错，但是有一个巨大的问题，成本很大。所以经济性有优化空间。烟气脱硝技术有氨法脱硫+除尘+低温SCR技术和活性炭脱硝技术。因为需要特别高的效率，低温SCR解决不了硫的问题，一般忽视小于10个PPM，效率会下降，，所以前面不管有多少都要排放小于30。任何一种技术自己的优点和缺点，活性炭脱硝技术优点更多是体现吸附能力，如果单独只有一个优点，经济性肯定令人置疑，因为用完了以后可以资源化利用。现在有一个误区，很多人认为活性炭效率只有30%，主要是因为喷氨的时机不对。活性炭的技术有三个比较关键，一个是SO2和一氧化碳的技术吸附，因为SO2存在直接把一氧化碳吸附抑制，而氨的吸附比SO2还要多。第二是SO2和氨的反应生出了盐。
烟气脱硝技术在火电行业较为成熟， 选择性催化还原(SCR)技术目前是氮氧化物减速排的主流技术，但SCR脱硝技术存在一个烟气温度问题，它要求烟气温度普遍在350℃以上才能完成催化还原反应。所以开发低温SCR法技术是当务之急。
面对日益严厉的政策标准和日益迫近的政策期限，不少企业的实践已证明，高分子脱硝加余热回收具有明显的成本优势。按100万吨焦炉产能分析，如果单纯搞脱硫脱硝，在国家没有出台相应优惠政策前，单纯设备投资1500万元以上，每年运行费用500～700万元。但如同时上了余热回收装置，一年后即可回收余热回收投资，最多3年后可收回全部投资。这样企业脱硫脱硝就有积极性了。
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