纺织印染滚筒无纺布烘干轧光压平干燥轧布电加热导热油加热器锅炉

电导热油加热器产品介绍                            
 
     电加热导热油炉，由加热机机组（加热管、高温油泵、过滤器）、膨胀槽、电气控制柜作为一整套设备与客户的用热设备进行连接，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。  
其工作原理：电加热导热油炉是以电为能源，将加热元件直接插入载体（导热油）中直接加，利用高温循环泵，强制将高温导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备。
                             
导热油加热器特点                                    
1.导热油炉具有先进完备的运行控制和安全监测装置，升温过程全自动控制，操作简便，安装方便。
2.导热油炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，当油温在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分，热效率较高。
3.电导热油炉可进行稳定的加热和的温度调节，控温精度可达±1℃。无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率高，更节能。
4.导热油加热器设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近，不用打地基，不需专人值守。
5.导热油加热器经久耐用：按正规流程操作，使用寿命可达十年以上。
6. 电加热导热油炉供热系统传热介质是热载体——导热油，该介质无味、、无环境污染，对设备无腐蚀。使用寿命长，是一种“低压高温”型的节能供热设备。
7.导热油加热锅炉可定制：根据客户要求设计外形，单台功率从5KW～1000KW可选择。

电导热油加热器应用领域                          

1、导热油炉在石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温等；
2、导热油加热器在木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热、热压板加热、油压机控温、木材干燥等。
3、导热油加热炉在油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温、 反应釜加热等；
4、电加热器在塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型等。
5、电导热油炉在合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥等；
6、导热油加热炉在纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色等;
7、导热油炉在非纺织工业：无纺布等；
8、导热油加热器在饲料工业：烘干等；
9、导热油炉造纸工业：干燥、波纹纸加工等。
10、电加热导热油锅炉建材工业：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件保养等；
11、电导热油炉机械工业：喷漆、印花烘干等;
12、小型导热油炉在食品工业：烘干加热。  

安装及调试 注意事项                              
1. 开箱检查
1.1 开箱后接装箱单检查随机文件、备件是否齐全。  
1.2 开箱检查主机各部件、元器件有无损坏、松动的元器件进行处理。  
1.3 对上面损坏、松动的元器件进行处理。
2. 油加热器主机安装。主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。
3. 循环系统管路参照 ZD 系列油加热器供热系统循环示例（见图）进行施工系统中管径应与油加热器出、回油口管径一致，管道应采取保温措施，法兰连接处不宜采用包覆措施。
4. 在循环系统管网最高处应安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成的气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
5. 膨胀槽一般不得安装在油加热器的正上方，其底部与油加热器顶部垂直距离应不小于 1.5 米（小型的除外）。膨胀管联接在距油加热器 1.5 米的回油管路上，且膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲度不宜小于 120 度。
6. 连接油加热器与用热设备的管路时尽量采用低进高出方式，必须在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理，除净内部积水、异物、为保证管路畅通应尽量减少弯曲。
7. 油加热器中连接法兰采用称压力 PN 为 1.6Mpa 的平焊钢法兰，管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
8. 系统安装后应用导热油打压试验无渗漏，如用水或蒸汽试压，应能保证压力试验后将系统内水份吹扫干净。
9. 油加热器系统注油。
10. 本产品可根据用热度采用所有国产及进口厂家的导热油作传热介质，非同牌号的导热油严禁混合使用。
11. 在整个系统安装、调试完成后即可进行注油，注油时可在膨胀槽注油盖处注油，此时打开系统中所有的阀门（放油口除外），将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。
12. 注油时应开启循环油泵，并通过膨胀槽上液面计观察，至油位稳定于膨胀槽高度 1/3 位置即可。
13. 注油后盖好排气盖，接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关位置，严禁系统存在渗漏油现象。
14. 油加热系统排气脱水。
15. 常温排气：接通电源，打开油加热器出、回油口阀门，排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象，立即停机检查，故障排除后再起动油泵，在常温下进行排气，直到压力表指示稳定。
16. 升温脱水：在确认常温下运行正常后即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：  
第一步：升温至 100—200℃保温。开始升温时，应控制升温速度在 50℃/h 以内，并且密切监视压力表显示是否正常，如发现无压或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时应进行排气，待压力稳定后可继续升温至 120℃并做长期保温，保温停留时间大的长短应与系统中总容油量及导热油的质量有关。  
第二步：升温至 150—180℃保温。排除油中轻组分、发挥物及残留水份，请参照排气脱水曲线图。
 第三步：排气脱水完成后应关闭排气阀投入正常升温运行。16.1 升温脱水排气过程有关事项。升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅所致，此时应降低升温速度，待气体排除即可消除声响。排气过程有大量气体涌入膨胀槽，可能造成槽内导热油外溢，此时应安置好溢油容器。注意：进行排气脱水，现场应有工作人员密切监视。16.2 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。16.3 升温至 200℃或用户使用温度时，应对循环系统各联接部位和加热体接线部位进行热加固，并做渗漏检查。16.4 观察调整控温仪表有关参数，实行温度自动控制保温运行，直到稳定控制为止，即可投入正常运行。