厂家直销加工定制导热油电加热油炉压铸模温机辊轮控温系统

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节能、环保、热效率高、非标定制
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更新时间： 2019-07-23 17:37:24
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江苏合邦机械设备有限公司

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联系方式

江苏合邦机械设备有限公司

联系人：李经理

手机号码：17396889020

固定电话：0515-88655858

公司地址：江苏省/盐城市/盐都区城南新区大数据产业园B10

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详细介绍
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适用范围：

纺织服装行业,食品饮料行业,制衣厂,印染厂,建材厂,涂料厂,塑料厂,橡胶,实验室,茶叶药材烘干
用途：

工业锅炉
出厂形式：

快装锅炉
循环方式：

其他
燃烧方式：

其他
传热介质：

导热油
出口压力：

中压
蒸吨（t/h）：

0.2吨,0.3吨,0.5吨,0.7吨,1吨
结构形式：

卧式
加工定制：

是
是否现货：

是
出口温度（℃）：

0
进口温度（℃）：

350

一、电导热油加热器产品介绍
电加热导热油炉，由加热机机组（加热管、高温油泵、过滤器）、膨胀槽、电气控制柜作为一整套设备与客户的用热设备进行连接，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
其工作原理：电加热导热油炉是以电为能源，将加热元件直接插入载体（导热油）中直接加，利用高温循环泵，强制将高温导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备。
二、电导热油加热器设计原理 d194d518306fd5e567f7de94b04ddd

三、电导热油加热器安装示意图
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四、电导热油加热器产品实拍

五、导热油加热器特点
1.导热油炉具有先进完备的运行控制和安全监测装置，升温过程全自动控制，操作简便，安装方便。
2.导热油炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，当油温在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分，热效率较高。
3.电导热油炉可进行稳定的加热和的温度调节，控温精度可达±1℃。无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率高，更节能。
4.导热油加热器设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近，不用打地基，不需专人值守。
5.导热油加热器经久耐用：按正规流程操作，使用寿命可达十年以上。
6. 电加热导热油炉供热系统传热介质是热载体——导热油，该介质无味、、无环境污染，对设备无腐蚀。使用寿命长，是一种“低压高温”型的节能供热设备。
7.导热油加热锅炉可定制：根据客户要求设计外形，单台功率从5KW～1000KW可选择。
六、电导热油加热器应用领域
1、导热油炉在石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温等；
2、导热油加热器在木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热、热压板加热、油压机控温、木材干燥等。
3、导热油加热炉在油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温、反应釜加热等；
4、电加热器在塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型等。
5、电导热油炉在合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥等；
6、导热油加热炉在纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色等;
7、导热油炉在非纺织工业：无纺布等；
8、导热油加热器在饲料工业：烘干等；
9、导热油炉造纸工业：干燥、波纹纸加工等。
10、电加热导热油锅炉建材工业：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件保养等；
11、电导热油炉机械工业：喷漆、印花烘干等;
12、小型导热油炉在食品工业：烘干加热。
七、电导热油加热器客户现场图 793e27192add455cf5e1ebe4e1b0d7

八、安装及调试注意事项
1. 开箱检查
1.1 开箱后接装箱单检查随机文件、备件是否齐全。
1.2 开箱检查主机各部件、元器件有无损坏、松动的元器件进行处理。
1.3 对上面损坏、松动的元器件进行处理。
2. 油加热器主机安装。主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。
3. 循环系统管路参照 ZD 系列油加热器供热系统循环示例（见图）进行施工系统中管径应与油加热器出、回油口管径一致，管道应采取保温措施，法兰连接处不宜采用包覆措施。
4. 在循环系统管网最高处应安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成的气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
5. 膨胀槽一般不得安装在油加热器的正上方，其底部与油加热器顶部垂直距离应不小于 1.5 米（小型的除外）。膨胀管联接在距油加热器 1.5 米的回油管路上，且膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲度不宜小于 120 度。
6. 连接油加热器与用热设备的管路时尽量采用低进高出方式，必须在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理，除净内部积水、异物、为保证管路畅通应尽量减少弯曲。
7. 油加热器中连接法兰采用称压力 PN 为 1.6Mpa 的平焊钢法兰，管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
8. 系统安装后应用导热油打压试验无渗漏，如用水或蒸汽试压，应能保证压力试验后将系统内水份吹扫干净。
9. 油加热器系统注油。
10. 本产品可根据用热度采用所有国产及进口厂家的导热油作传热介质，非同牌号的导热油严禁混合使用。
11. 在整个系统安装、调试完成后即可进行注油，注油时可在膨胀槽注油盖处注油，此时打开系统中所有的阀门（放油口除外），将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。
12. 注油时应开启循环油泵，并通过膨胀槽上液面计观察，至油位稳定于膨胀槽高度 1/3 位置即可。
13. 注油后盖好排气盖，接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关位置，严禁系统存在渗漏油现象。
14. 油加热系统排气脱水。
15. 常温排气：接通电源，打开油加热器出、回油口阀门，排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象，立即停机检查，故障排除后再起动油泵，在常温下进行排气，直到压力表指示稳定。
16. 升温脱水：在确认常温下运行正常后即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：
第一步：升温至 100—200℃保温。开始升温时，应控制升温速度在 50℃/h 以内，并且密切监视压力表显示是否正常，如发现无压或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时应进行排气，待压力稳定后可继续升温至 120℃并做长期保温，保温停留时间大的长短应与系统中总容油量及导热油的质量有关。
第二步：升温至 150—180℃保温。排除油中轻组分、发挥物及残留水份，请参照排气脱水曲线图。 undefined

第三步：排气脱水完成后应关闭排气阀投入正常升温运行。
16.1 升温脱水排气过程有关事项。升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅所致，此时应降低升温速度，待气体排除即可消除声响。排气过程有大量气体涌入膨胀槽，可能造成槽内导热油外溢，此时应安置好溢油容器。注意：进行排气脱水，现场应有工作人员密切监视。
16.2 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。
16.3 升温至 200℃或用户使用温度时，应对循环系统各联接部位和加热体接线部位进行热加固，并做渗漏检查。
16.4 观察调整控温仪表有关参数，实行温度自动控制保温运行，直到稳定控制为止，即可投入正常运行。

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