化学工业树脂合成行业专用板式换热器 热交换器制造橡胶行业专用

  板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。
1.传热系数高：传热板片上的特殊波纹设计，可使流体在极低的流速下产生强烈的湍流，湍流的自净效应又可防止污垢的产生，使得板式换热器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。
2.经济性：相同换热量的前提下，与管壳式比较：投资少、运行费用低、维修费用低。
3.可调整性：只需增加和减少板片即可满足工艺过程改变的需求。
4.结构紧凑：在相同换热量的前提下，占用空间仅为管壳式的1／2一l／3
5.易于洁洗维修

-换热器在船舶行业主要应用于：中央冷却，夹套水冷却，润滑油冷却，活塞冷却剂冷却，传动油冷却，重燃料油预热，柴油预热，其他工艺过程冷却等，电力行业。
-换热器在电力行业主要应用于： 开式或闭式循环水冷却，传动油冷却，透平油冷却，润滑油冷却，活塞和涡轮机及发动机冷却液冷却，柴油发电站热回收，废气热回收。
-换热器在制药行业主要应用于：药物灭菌，乳液冷却，悬浮液加热，血浆加热，柠檬酸加热，输液冷却等，钢铁行业。
-换热器在钢铁行业主要应用于：铸模/连铸机冷却液冷却，液压油/润滑油冷却，机器冷却液冷却，电解液加热和冷却，炉水/进料水/乳液/焦化厂废水冷，炉体/电极支座/变压器冷却液冷却，空调暖通。
-换热器在暖通行业主要应用于：区域供热，生活热水，冰蓄冷，游泳池恒热，热泵装置，热回收装置，加热水预热，地热水/蒸汽的利用等。
-换热器在化工行业主要应用于：工艺介质的加热和冷却，油冷却，电解液冷却，除油液加热，磷化液冷却等。
板片材质：
*不锈钢SUS304 SUS316L
净水、河川水、食物油、矿物油
*工业纯钛及钛钯合金Ti tanium and Pal ladium
海水、盐水、盐化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
浓硫酸、盐酸、磷酸
*镍Nickel
高温高浓度苛性钠
垫片材质：
*丁腈橡胶NBR
水、海水、矿物油、盐水   一15--1IO~C
*高温橡胶BNBR    -
高温矿物油、高温水    15--140~C
*三元乙丙EPDM
热水、水蒸气、酸、碱   一25--150~C
*氟橡胶  Viton／Fluorine Rubber
强酸、强碱、矿物油、润滑脂和燃油等   一5--180~C
*氯丁橡胶NEOPRENE
酸、碱、矿物油、低分子量脂烃   一35--130~C
*硅橡胶Silicon Rubber
高温和某些腐蚀性介质   一65-200℃

*板片带有增压的新型导流区设计是在板片导流区流速较大的地方采用多路通道增加压力，使整张板片中的流速达到均等，大大提高了板片的换热效率，减少了死角，改善了板片的结垢状况。
*板片高强度挂口设计是在挂口处增加花纹设计，加强翻边周围的刚性，组装起来更加整齐美观、打开性能更好。
*板片中间部位板槽设计足把板片内部的连续波纹断开，并存板片I}l增加了半槽结构，缓和板片所承受的压力，使板片压制成形后更、卜整，小易弯曲。
*板片互锁设计是在板片的四角压制特殊的机械互锁结构，改善了板片组装过程中容易串位泄露的现象，使板片组装起来更加便捷、美观。
*板片密封垫片全部采用免粘贴搭扣形式，减少运行维护成本，便于维修。









(1)冷、热介质的物性参数，如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。
(2)冷、热介质的进出口温度。
(3)冷、热介质的流量或其中一种的流量。
(4)冷、热介质压力损失要求。
(5)板式换热器固有特性，如板片材料、密封胶垫等。