气箱脉冲布袋除尘器的选型及使用工况

气箱脉冲袋式除尘器的选型及使用工况



气箱脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：
1.离线检修便于维护保养，可以实现除尘器不停机检修。
2.在线清灰方式能确保除尘器高效率。布袋除尘器的过滤机理是基于表面型过滤模式，运行中灰尘颗粒随气流到达滤袋表面，其中的微细粉尘颗粒会渗透进布袋内层并穿过布袋进入净气室，在这同时外部的相对粒径较大些的粉尘颗粒在滤袋表面形成过滤层，这个过滤层能够将微细粉尘高效过滤。随着尘粒滤层厚度的增加，过滤效果逐渐加强，布袋阻力也逐渐增高，这需要对其进行清灰降阻以恢复其过滤能力。由此可见，布袋每一次清灰都是以先期部分微细粉尘颗粒进入净气室为代价的。单室离线时，是一个室的布袋同时处于这种状态。
3.滤料及低阻文氏管袋笼的选用使除尘器阻力最低。根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在返矿粉尘处理工艺上采用涤纶针刺毡滤料是可行或必要的。

第一：这不会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经得到验证），严重的会导致系统阻力增大；
第二：各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀处都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不均匀，减短滤料使用寿命。 涤纶针刺毡材料追求孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为运行过程中阻力升高的原因之一。覆膜涤纶针刺毡滤料多用于对高价值微细粉尘的回收，一般不作为环保达标的选用前提。
布袋除尘器滤料采用拒水、防油、抗板结、高密面层针刺滤料，在传统非织造针刺工艺的基础上采用高密面针刺方法制成，孔隙率合理降低、孔径合理缩小，然后再经过轧光、烧毛、拒水、防油、抗板结等工序处理后，能有效捕捉微细粉尘而且粉尘层易于剥离脱落。
可使除尘器排放浓度达到50mg/Nm3以下，从而能保证除尘效率达到99.95%以上，该除尘滤袋的长期操作温度为 120℃以下，瞬间操作温度为130℃，其拒水、防油、抗板结、易清灰以及对微细粉尘的捕集性能优于其它滤料。

适用范围
广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。