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出厂形式:
快装锅炉
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用途:
生活锅炉,工业锅炉,电站锅炉
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循环方式:
复合循环
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燃烧方式:
室燃炉
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加工定制:
否
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蒸吨(t/h):
0.3吨,0.5吨,0.7吨,1吨,2吨,3吨,4吨,5吨,6吨,8吨,10吨
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结构形式:
卧式
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出口压力:
低压
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传热介质:
蒸汽,热水
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是否现货:
是
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适用范围:
医院,学校,纺织服装行业,大型超市,酒店宾馆,食堂餐厅,食品饮料行业,酒厂,制衣厂,印染厂,制药厂,包装厂,建材厂,涂料厂,饲料厂,塑料厂,橡胶,游泳馆,洗浴中心,小区居民楼取暖,茶叶药材烘干
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进口温度(℃):
依据型号而定
DZL卧式生物质热水锅炉 生物质锅炉规格型号:0.7吨-14吨热效率:85%适用燃料:生物质颗粒应用范围:供暖,集中供热、用热水简介:售后服务承诺:
本公司负责锅炉本体安装调试,及锅炉操作和保养
本公司备有售后服务专车,解决疑难问题,每季度定期免费上门服务
本公司所生产的产品因质量问题或达不到技术参数的,我公司承诺如下:包退、包换、包修、包赔一切损失。
销售电话: 13939428778 0394-6776288
产品介绍
性能优势1、锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。2、设计性能先进:该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成,锅筒适用锅炉专用钢板制成,左右集箱采用无缝钢管制成。3、锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长,燃烧良好,两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。4、炉排配风合理,燃烧室较大,煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首先进入沉降室,再由两侧进入两翼烟道、前烟箱,因而消烟除尘效果好。5、水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,完全可以安全运行。 6、燃烧设备为快装炉排,燃烧设备在厂内制造安装完毕,运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。
7、节能环保:采用最新气化燃烧技术,设置了先进的气化旋转燃烧室,内置旋流二次配风,使燃料燃烧更加充分。
8、采用高效传热元件—螺纹烟管,配以合理的烟气流速,使锅炉热效率更高。热效率高达85%以上。
9、锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料,CO2达到零排放,烟尘排放浓度小于50mg/m3,烟气黑度小于林格曼I级,各项指标均达到国家一类地区环保标准。
10、运行费用低:由于锅炉本身所使用的燃料(木质生物质颗粒)是属于国家支持推广的新型环保燃料,是一种可再生资源。具有热值高,成本低,来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一,燃油(气)锅炉的二分之一以下。
11、自动化程度高:数字集成控制器,可按用户设定自动控制器燃烧工况,操作简单方便,自动点火,自动上料,自动清灰。
12、安全:采用高标准,高质量的辅机、附件和自动控制设备,保证锅炉安全、稳定运行。
13、外观新颖:锅炉外观设计美观大方。
技术参数规格型号额定热功率(MW)额定工作压力(MPa)出水/回水温度(℃)锅炉热效率(%)炉排面积(㎡)设计燃料受热面积(㎡)锅炉自重(T)供暖面积(㎡)CDZL0.7-95-70-T0.7常压95/7085%1.85生物质颗粒35146000CDZL1.4-95-70-T1.4常压95/7085%2.4生物质颗粒74.52012000CDZL2.1-95-70-T2.1常压95/7085%2.8-3.1生物质颗粒106.42418000CDZL2.8-95-70-T2.8常压95/7085%4.6生物质颗粒1292824000CDZL3.5-95-70-T3.5常压95/7085%6.2生物质颗粒135.431.530000CDZL4.2-95-70-T4.2常压95/7085%7.3生物质颗粒148.33736000CDZL5.6-95-70-T5.6常压95/7085%10.4生物质颗粒1934948000CDZL7-95-70-T7常压95/7085%12.8生物质颗粒2536260000CDZL10.5-95-70-T10.5常压95/7085%17.9生物质颗粒3278890000CDZL14-95-70-T14常压95/7085%21.1生物质颗粒755129120000备注:
1. 根据燃料热值不同,实际燃料消耗量会有所变动,技术工程师会根据您的燃料热值计算燃料消耗量。
2. 根据用户需求,我公司可以提供定制型号的锅炉。
工作原理DZL生物质卧式热水锅炉,是一种卧式三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加料,配有鼓风机、引风机进行机械通风,并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料从料斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入省煤器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。