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蒸吨(t/h):
0.5吨,其他
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结构形式:
立式
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出口压力:
其他
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传热介质:
蒸汽,其他
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适用范围:
建材厂,其他
炭在我国很早就出现了,但是由于制炭过程中造成的污染较大,老式的制炭工艺渐渐被取代,新型木炭机的出现和应用成为福音,国家大力提倡环保经济也促进了木炭机行业的发展。下面介绍一下新型木炭机具有的特点:
1、油浸式润滑替代了老式涂油式润滑,只要保证不缺油,就可以多年使用。
2、我们对于成型筒的结构进行改造,增加了芯棒的密度,减小了机械与原料的摩擦力。
3、这种类型的机器适用于各种生物质原材料的压制成型,且生产效率高,能源消耗少。
4、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,提高了工作效率,保证出料成型稳定。
5、加大了螺距增加了进料量使木炭的产量得到了提高。
6、这种机器的制造质量可靠、操作方便、设计合理、占地少、具有结构简单、省工、省电、体积小的特点。
7、机器的稳定性和耐用性的得到了进一步增加。
8、主要部位采用了耐磨材料经特殊处理,所以可连续压制生产,耐用性强。
在任何设备当然也包括木炭机设备运行前和操作过程中,保证稳定生产和设备运前的前期检查工作,可以避免生产过程中造成的停机造成经济损失,所以用户应做到以下几点:
1.开机前应先用手转动皮带看是都有卡死现象。
2.开机前应先紧固加热筒运接螺丝和热筒内套三顶丝。
3.连续工作停机前料斗物料下完,并开倒车反转一分钟,方可停车。
4.须再开始生产时,加热筒温度必须升到350度再开机,少下料,待第一根棒送出后方可大量下料。
5.一定要检查油缸的油量,发现不足时应补足后方可开机,如果发现漏油时应及时更换油封。
6.生产时需注意电流大小及电压是否正常,以防电机损坏。
7.螺旋推进器不能转动时,应立即停车,把料斗物料清理出后继续升温,在原定温度上再提高20度,然后再开机。
8.出棒口的方向一般面向墙壁,前方靠墙,并设计排烟道。
9.开机工作是时严禁出料口前方站人。
10.电器线路应保持干燥清洁,停机应立即切断电源。
11.检查料斗有异物,严禁石块、铁屑等进入料斗,发现异常,立即停车检查。
12.所有润滑部位,2个月加注滑脂一次。
13.机身无良好接地时,严禁设备运行,以免造成伤害。
做到以上应注意的事项,确保设备操作运行安全,以保质保量完成生产任务,以使用户得到经济利益极致化。
木炭机设备用户在个环节减少开支,减少消耗,可以获得经济效益的极限。在生产过程中制棒技术和炭化技术是最为关键的。炭化阶段虽然不是耗费高的阶段,但却具有决定性作用。如果炭化技术掌握不好,炭化阶段的低产出必然导致整个生产链条的效率低下。
除了以上这些,合理完善的销售渠道可以让您的木炭产品更好的销售,增加利润。
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