上海苏州精密伺服压力机设备 精密伺服压装机

精密伺服压力机设备国 精密伺服压装机

精密数控伺服电子压装机简称伺服压装机和电子压装机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作业中实现压装力的压入深度和全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装，

设备性能优势

实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比的；相比传统气动，液压压力机，即能效果达80%以上，且更加环保，安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力兴位移全过程曲线圈可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意陛段自动断定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力，压入深度，压装速度，保压时间等全部可以在操作面上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制，存贮，调用压装程序100%套；三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺要求；通过USB接口，可以将压装数据存贮在进存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，办此可以轻松地实现一机多用和性组线

设备有以下功能:

①   位置设定功能:

1>上压头位置显示;

2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm;

② 压力设定功能:

1>显示压头压装压力;

2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;

3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;

4>压力显示：0-5000KG（或0-50000N均可），

压力控制精度：在500-5000KG范围内为1‰， 500KG以下为5%，或更大；

3. 电控装置:

① 电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌；

② 控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;

③ PLC采用日本松下品牌,触摸屏为台湾台达品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本三洋品牌，光电保护器为深圳同创品牌;

产品特点：

1、冲程五段速精密压装；

2、在线压装质量判定；

3、压装曲线显示；

4、七种压装模式供选择；

5、100套压装程序可设定；

6、压装数据传送和存贮

冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回

七种压装模式可在程序设定时选择：

1；恒定压装速度，设定精确位置停止

2； 恒定压装速度，设定精确压力停止

3；恒定压装速度，设定精确位移停止

4；恒定压装速度，I/O触发停止

5；压力/位移，两段式模式

6；压力/压力，两段式模式

7；压力/位置，两段式模式

8. 该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示;

3. 电控装置:

① 电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌；

② 控制系统分手动、半自动单循环,两种操作方式;

③ PLC采用日本松下品牌,触摸屏为台湾台达品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本三洋品牌，光电保护器为深圳同创品牌;

4. 技术参数:

① 设备精确可控压力:500-5000KG，

② 设备最大开口高度:420mm,闭合高度:220mm

③ 设备行程：200mm

④ 工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)

⑤ 地面离工作面高度:1100mm

⑥ 压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm

⑦ 压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm

⑧ 压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm

⑨ 压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm

⑩ 压装压力显示:0-5000KG可调压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内）

5. 电流种类及电压:交流电 50±5(Hz)  380±15%(V)

6. 伺服马达功率：5.5KW

7. 保压时间：0-10秒

8. 下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s

9. 三种压装模式选择：恒定压装速度，设定精确位置停止;恒定压装速度，设定精确压力停止;恒定压装速度，设定精确位移停止

10. 该精密伺服压装机具有以下功能：

A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液 晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输 入，界面友好，操作简单；

C  可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

D  通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

E   由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线

11. 设备外形约:720*920*2720mm(长*宽*高)

12.设备净重约:1000KG

配置清单

序号 部品名称 规    格 品   牌

1 伺服压力头 XSC2000-200-5T 鑫台铭

2 伺服电机 4KW 日本安川

3 滚珠丝杆 XSC2000A-200-001 台湾上银

4 控制器（PLC） FX3U-32MT 三菱

5 人机界面 TPC-7062KF 昆仑通态

6 压力传感器 NBB-5T 美国（NBB）

7 空气开关 30A 施耐德

9 交流接触器 30A 施耐德

10 热继电器 15A 施耐德

11 滤波器 30A 日本富士

12 按钮开关 ∮22、∮16等 日本富士

13 开关电源 150VA 山胜

14 轴承 6205 密斯密

15 其它电气元件 欧姆龙

16 光栅 八个点 同创

17 电缸 XSC2000-5T 鑫台铭（自己组装）

18 伺服驱动器 SGDV-7R6A01A 日本安川

质量保证与售后服务：

供方保证设备应当达到技术规格要求，该设备及配件，从验收合格日起，一年内出现故障，供方在收到需方通知后及时响应（在电话里解决问题，若电话中解决不了，安排上门服务，在48小时内赶到现场维修），幷对设备进行维修（人为损坏、误操作、易耗品除外，如：机器在贵司搬运或外力损坏、不可抗拒因素损坏、接错线烧坏、压力调整过高损坏马达油泵等，易耗品主要为：按钮开关；但可以维修，适当收取维修配件成本费用），一年后设备出现故障，供方积极响应幷提供维修（ 在电话里解决问题，若电话中解决不了，安排上门服务，在48小时内赶到现场维修），但会适当收取 维修成本费用；详细说明